為避免ATOS比例閥被雜質堵塞，需從液壓系統設計、元件選型、安裝維護等多維度采取防護措施。以下是具體解決方案及操作要點：

一、系統設計階段的防堵塞措施

1. 配置多級過濾系統

油箱入口過濾：在油箱吸油口安裝粗濾器（精度≥80μm），防止大顆粒雜質進入液壓泵。

管路精密過濾：在比例閥上游管路安裝高精度過濾器，推薦：

? 額定流量≥閥最大流量的 1.5 倍；

? 過濾精度：伺服系統≤3μm，普通比例系統≤10μm（參考 ISO 4406 污染度等級≤18/15/12）。

回油過濾：在回油管路上設置回油過濾器（精度≤20μm），運行中產生的磨損顆粒。

2. 油箱設計優化

油箱內壁做防銹、防脫落處理，避免金屬氧化皮進入系統；

油箱底部設置斜坡和排污口，便于沉積雜質排出；

吸油管與回油管距離≥3 倍管徑，防止回油雜質直接被吸入。

二、元件選型與安裝的關鍵要點

1. 比例閥內置保護設計

選擇帶內置前置過濾器的 ATOS 比例閥型號（如 RZMO 系列部分型號自帶濾網），過濾精度通常為 20~40μm；

確認閥的污染耐受能力：ATOS 比例閥推薦工作油液污染度≤ISO 4406 18/15 級，選型時需匹配系統清潔度要求。

2. 正確安裝過濾元件

過濾器安裝方向需與油流箭頭一致，避免倒裝導致濾芯損壞；

在過濾器前后安裝壓力表，實時監測壓差（當壓差超過 0.35MPa 時需更換濾芯）；

比例閥與過濾器之間的管路應短而直，減少管路內雜質沉積。

三、油液清潔度管理

1. 嚴格控制油液污染

新油處理：新油注入系統前，需通過移動過濾車（精度≤3μm）循環過濾，確保污染度達標；

定期檢測：每季度使用油液顆粒計數器檢測污染度，若超過 ISO 4406 18/15 級，需立即更換濾芯或濾油；

控制水分與空氣：油箱安裝空氣濾清器（精度≤2μm），防止空氣中的灰塵和水分進入；使用油水分離裝置控制油液含水率≤0.1%。

2. 油液選型與更換

選用黏度匹配的液壓油（ATOS 推薦黏度指數 VI≥140 的礦物油或合成油），避免高溫下油液劣化產生膠狀物；

按油液壽命周期更換油品（通常 1~2 年或運行 2000~3000 小時），更換時清洗油箱和管路。

四、ATOS比例閥運行維護與故障預防

1. 定期維護計劃

濾芯更換周期：

? 系統運行 500 小時后更換所有濾芯；

? 正常運行時每 1000~2000 小時更換精過濾器濾芯。

閥體內腔清潔：每年拆卸比例閥，使用無塵布蘸取專用液壓油擦拭閥芯、閥套等精密部件，禁止使用棉紗或易掉纖維的工具。

2. 實時監控與異常處理

在比例閥進油口安裝壓力傳感器，若出現異常壓力波動（如超過設定值 ±5%），可能是閥芯卡滯或堵塞，需立即停機檢查；

觀察系統運行噪聲，若出現高頻嘯叫或振動，可能是雜質導致閥芯動作不暢，需拆解清洗或更換閥件。

五、典型堵塞故障的應急處理

臨時旁通過濾：當系統污染度突然升高時，可接入臨時過濾車（流量≥系統最大流量的 30%）進行循環濾油，直至污染度達標；

閥芯清洗步驟：

拆解閥體前，用塑料布包裹接口防止灰塵進入；

使用超聲波清洗機（溫度 40~60℃，專用清洗劑）清洗閥芯、閥套，時間≤10 分鐘；

清洗后用高壓干燥空氣（壓力≤0.2MPa）吹干零件，檢查閥芯表面是否有劃傷或磨損，必要時更換新件。

六、ATOS推薦的防堵塞方案

使用 ATOS 專用過濾組件：如 SDFR 系列高壓過濾器，搭配 HC 系列濾芯（精度 3~10μm），可與比例閥集成安裝；

采用污染度在線監測儀：如 ATOS 的 PFD 系列傳感器，實時監測油液顆粒數，超標時自動報警并啟動過濾循環；

參考技術手冊：在ATOS下載《液壓系統清潔度指南》，根據型號（如 RZMO-REB-P-NP030/100）獲取定制化過濾方案。

通過以上措施，可有效降低阿托斯比例閥被雜質堵塞的風險，延長元件壽命并確保系統穩定運行。若頻繁出現堵塞問題，需排查液壓泵、油缸等元件是否異常磨損，從源頭解決污染問題。