為了有效解決這些問題，首先可以從改善切割工藝本身入手。優化激光參數是關鍵，通過精確調整激光功率、頻率和切割速度，能夠在保證切割效果的前提下，減少材料的過度燃燒和汽化，從而降低煙塵和異味的產生。例如，對于不同厚度的PET材料，采用合適的激光功率和較快的切割速度，可以避免材料因長時間暴露在高能量激光下而產生的大量有害氣體。在切割亞克力時，適當降低功率并增加頻率，有助于實現更精細的切割，減少粗糙邊緣和過多的碎屑，進而減少煙塵的揚起。對于皮革切割，控制好激光的脈沖寬度和能量輸出，使切割過程更加平穩，減少因瞬間高能量釋放導致的大量煙霧和強烈氣味。

通風換氣系統在處理激光切割產生的異味和煙霧中起著基礎性的作用。在工作場所安裝高效的抽風裝置，如離心式風機或軸流式風機，直接對接切割區域，能夠及時將產生的煙塵和異味吸入通風管道。這些通風管道應具備足夠的直徑和合理的布局，以確保空氣順暢流通，避免出現氣流死角。為了進一步增強通風效果，可以在管道內設置導流片或均流板，使空氣均勻地通過管道，提高煙塵和異味的捕獲效率。同時，將經過污染的空氣排至室外高空，遠離工作區域和人員密集場所，利用大氣的稀釋作用降低污染物濃度。

空氣凈化設備則是異味和煙霧治理的核心重中之重。對于顆粒物去除，常見的袋式過濾器和筒式過濾器具有較好的效果。袋式過濾器通過纖維濾料制成的濾袋，采用慣性碰撞、攔截和吸附等原理，有效地捕捉亞克力切割產生的微小塑料顆粒以及PS板切割產生的炭化顆粒等。筒式過濾器則以其緊湊的結構、較大的過濾面積和方便更換濾芯等特點，適用于處理較細的顆粒物，可攔截激光切割PET時產生的微小粉末。H13高效過濾器更是進一步把0.3um微粒煙塵物攔截凈化。過濾效率高達99.99%。

針對氣態污染物，尤其是有機化合物和異味的處理，活性炭吸附器發揮著重要作用。活性炭具有發達的孔隙結構和巨大的比表面積，能夠吸附空氣中的VOCs和其他有害氣體。在空氣經過過濾器初步去除顆粒物后，讓氣流通過活性炭吸附層，其中的有害物質被吸附在活性炭表面，從而達到凈化空氣的目的。為了提高吸附效率，可根據污染物的種類和濃度選擇合適的活性炭種類，如椰殼活性炭、特制活性炭、催化因子再生炭等（級別一個比一個高），并定期更換活性炭濾芯，防止吸附飽和導致凈化效果下降。