一、操作前準備

1. 環境檢查
   • 確保設備放置在通風良好、遠離熱源和易燃物的區域。
   • 檢查環境溫度和濕度是否符合設備要求（通常為0-40℃，濕度≤85%）。
2. 設備檢查
   • 確認電源連接穩定（如220V 50Hz），檢查各連接螺栓是否緊固。
   • 檢查管道、閥門、計量儀表及安全設備是否完好，確保氮氣輸出口暢通無阻。
   • 對于PSA機型，需確認吸附塔已完成再生，確保吸附效果。
3. 氣源與電解液準備（如適用）
   • 確?？諝廨斎肟谟谐渥憧諝夤瑝毫Ψ显O備要求（如≥0.5MPa）。
   • 對于電解型氮氣發生器，需配制電解液（如氫氧化鉀溶液），并注入儲液罐至規定液位。

二、啟動操作

1. 電源啟動
   • 打開電源開關，觀察設備啟動過程。部分機型會進行自檢，確保各系統功能正常。
2. 冷干機與壓縮機啟動（如適用）
   • 合上冷干機電源，按啟動按鈕，待制冷機進入待機狀態（約3分鐘）。
   • 確認空氣壓縮機電源為380V，接通電源后顯示屏應顯示“0.00”。按下“啟動”按鈕，壓縮機開始工作，待儲氣罐壓力達到0.8MPa以上。
3. PSA循環啟動（如適用）
   • 按下“開始”或綠色啟動按鈕，氣動閥門動作，PSA循環開始運作，吸附塔進行吸附。
4. 閥門調節
   • 緩慢打開氮氣輸出閥門，調節空氣緩沖罐和PSA裝置之間的手動閥門（如GV101開1/3圈）。
   • 打開吸附器出口閥門（如GV102開1/2圈），氮氣進入緩沖罐。
5. 參數設置與監控
   • 當儀表風壓力高于0.4MPa時，PSA準備啟動。
   • 氮氣取樣閥壓力調至0.1MPa，經氧氣分析儀調節流量為300ml/min（具體數值根據設備型號調整）。
   • 緩沖壓力高時，調節緩沖罐出口調節閥，流量調至規定值（如300Nm³/h）。
   • 實時觀察壓力表、流量計和純度指示，確保氮氣輸出壓力、流量和純度符合要求（如純度≤0.5%）。

三、運行監控

1. 參數監控
   • 定期檢查氮氣純度、壓力和流量，確保設備正常運行。
   • 如發現流量或壓力不足，檢查供氣壓力并調整；如純度低，檢查吸附塔或膜組件狀態。
2. 安全注意事項
   • 氮氣為惰性氣體，散發時需確保通風良好，避免人員窒息。
   • 運行期間留意儀器參數變化，特別是氣體流量和壓力，確保穩定性和安全性。

四、停機操作

1. 關閉閥門與設備
   • 先關閉被測設備或系統的進氣閥門，然后關閉氮氣發生器的輸出閥門。
   • 按下“停止”按鈕，紅色指示燈閃爍，PSA運轉結束時指示燈亮，平衡閥開，氣動閥關閉。
   • 兩個吸附塔減壓90秒，所有順序閥關閉，PSA完全停止。
   • 停止冷干機和空氣壓縮機（如適用），斷開電源。
2. 排空與維護
   • 打開排水閥，排空設備內殘留氣體和水分。
   • 記錄操作數據（如壓力、流量、溫度等），便于分析設備性能和預測維護需求。