當力士樂PGH3系列齒輪泵出現故障時，需根據具體現象分析原因并采取針對性解決措施。以下是常見故障類型、可能原因及解決方法的詳細說明，幫助快速定位和排除問題：

一、泵不吸油或吸油不足

故障表現

系統無壓力，執行元件不動作；

泵運行時聲音異常，伴隨振動。

可能原因及解決措施

液壓油問題

油液黏度過高：冬季油溫過低導致吸油阻力大。

? 解決：加熱油液至適宜溫度（建議 40-50℃），或更換低黏度液壓油。

油液量不足：油箱油位低于低刻度線。

? 解決：補充液壓油至標準油位。

吸油管路故障

吸油過濾器堵塞：雜質堆積導致吸油不暢。

? 解決：清洗或更換吸油過濾器。

吸油管漏氣：接口松動或管路破裂吸入空氣。

? 解決：檢查管路連接處，更換破損管件，擰緊接頭。

泵體安裝問題

吸油高度過高：泵安裝位置距油箱油面超過推薦值（通常≤500mm）。

? 解決：降低泵的安裝高度，或采用輔助吸油裝置。

二、力士樂齒輪泵系統壓力不足或壓力波動

故障表現

負載無法推動，壓力表顯示壓力低于設定值；

壓力忽高忽低，伴隨泵體振動。

可能原因及解決措施

內部泄漏嚴重

齒輪與泵體磨損：長期運行導致配合間隙過大（正常間隙 0.02-0.04mm）。

? 解決：拆解泵體，檢測齒輪、泵體磨損情況，更換磨損部件或整體更換泵。

側板或端蓋磨損：配油面劃傷導致高壓油泄漏。

? 解決：研磨修復側板表面，或更換側板、端蓋密封件。

油液污染

油液中混入顆粒雜質，堵塞阻尼孔或磨損密封件。

? 解決：更換液壓油，清洗油箱及管路，檢查過濾器是否需要更換。

安全閥故障

安全閥設定壓力過低或閥芯卡滯，導致壓力無法建立。

? 解決：重新調整安全閥壓力（按額定值的 110%-120% 設定），拆解清洗閥芯。

三、力士樂齒輪泵的泵體異常發熱

故障表現

泵殼溫度過高（超過 60℃），觸摸時有燙手感；

油液溫度同步升高，伴隨黏度下降。

可能原因及解決措施

潤滑不良

液壓油黏度太低：高溫或選錯油品導致油膜強度不足。

? 解決：更換符合力士樂規格的液壓油（如 ISO VG 46 抗磨液壓油）。

油液污染：雜質磨損軸承或齒輪，增加摩擦熱。

? 解決：清洗泵體內部，更換液壓油及過濾器，必要時更換軸承。

負載過大

系統壓力長期超過額定值，導致泵過載。

? 解決：檢查系統壓力設定，排除憋壓因素（如閥門未全開、執行元件卡滯）。

裝配間隙過小

齒輪與側板、端蓋裝配過緊，摩擦生熱。

? 解決：重新裝配泵體，調整各部件間隙至標準范圍（參考說明書參數）。

四、噪音過大（參考液壓泵噪音原因，補充齒輪泵有因素）

齒輪泵有噪音原因及解決

齒輪嚙合異常

齒輪磨損或斷齒：嚙合時產生沖擊噪音（類似 “咔嚓” 聲）。

? 解決：拆解檢查齒輪，更換磨損或損壞的齒輪。

齒輪精度不足：制造誤差導致嚙合不均勻，產生高頻振動。

? 解決：更換高精度齒輪或整體更換泵。

困油現象

齒輪泵困油槽設計不合理或堵塞，導致油液受壓急劇升溫并產生噪音。

? 解決：檢查困油槽是否通暢，必要時重新加工或疏通困油槽。

五、力士樂齒輪泵軸端漏油

故障表現

泵軸與油封處有油液滲出，污染設備表面。

可能原因及解決措施

油封磨損或老化

長期使用導致油封唇口硬化、破裂。

? 解決：更換同規格油封（注意安裝時避免劃傷唇口）。

軸頸磨損

油封與軸頸接觸面劃傷或起槽，導致密封失效。

? 解決：研磨修復軸頸表面，或更換泵軸。

安裝不當

油封安裝時歪斜或彈簧脫落。

? 解決：重新安裝油封，確保位置正確，彈簧卡緊到位。

六、力士樂齒輪泵異常振動

故障表現

泵體或管路劇烈振動，伴隨螺栓松動、儀表指針抖動。

可能原因及解決措施

機械共振

泵與電機聯軸器同軸度偏差過大（允許差≤0.1mm）。

? 解決：使用百分表校準聯軸器同軸度，重新安裝固定。

底座剛性不足或螺栓松動。

? 解決：加固底座，擰緊固定螺栓，必要時增加減震墊。

流量脈動

齒輪泵流量脈動較大，未安裝蓄能器或緩沖裝置。

? 解決：在出口管路安裝蓄能器，或優化管路布局減少脈動影響。

故障排查流程建議

初步觀察：檢查油位、油溫、壓力表讀數，聽聲音判斷噪音類型。

分段檢測：從吸油側（油箱、過濾器、管路）到泵體，再到出口管路、控制閥逐步排查。

工具輔助：使用振動檢測儀、壓力表、紅外測溫儀等設備定位故障點。

專業維修：若涉及內部元件磨損或裝配問題，避免自行拆解導致二次損壞。

日常維護中，定期更換液壓油（建議每 2000 小時或半年）、清洗過濾器，并監控運行參數（壓力、溫度、噪音），可有效預防齒輪泵故障。