檢測力士樂伺服閥的油液污染度需從取樣、檢測方法選擇到結果分析進行標準化操作，以確保數據準確。以下是具體檢測流程及方法：

一、力士樂伺服閥的油液取樣規范

取樣時機與狀態

系統需在正常運行狀態下（油溫 30~50℃，壓力穩定）取樣，避免停機后雜質沉淀導致檢測偏差。

若系統剛啟動或更換元件，需運行 30 分鐘以上再取樣，確保油液循環均勻。

取樣位置選擇

優先從系統回油路、油箱底部或過濾器下游取樣，這些位置更能反映油液實際污染狀況。

避免從油泵吸油口取樣（易吸入空氣）或直接從油箱頂部取樣（雜質可能未充分混合）。

取樣工具與操作

使用專用不銹鋼取樣瓶（容積 50~100mL），提前用丙酮或乙醇清洗并烘干，確保無污染。

取樣前，用待取油液沖洗取樣口及管路 2~3 次，排除表面污染物；取樣時保持瓶口傾斜，避免空氣混入，取樣后立即密封瓶身。

二、力士樂伺服閥的污染度檢測方法

1. 顆粒計數法（常用）

原理：通過光學顆粒計數器或遮光式傳感器，測量單位體積油液中不同粒徑的顆粒數量，對照 NAS 1638 或 ISO 4406 標準評定污染等級。

操作步驟：

將取樣油液倒入顆粒計數器樣品池，確保無氣泡；

設定檢測參數（如檢測體積 10mL，粒徑區間 4μm、6μm、14μm 等）；

儀器自動計數并生成各粒徑顆粒濃度數據，對應 ISO 4406 標準格式（如 20/18/15，分別代表≥4μm、≥6μm、≥14μm 的顆粒等級）。

標準對照：

力士樂伺服閥系統建議油液清潔度達到 ISO 4406 16/14/11 級或 NAS 8 級以下（顆粒尺寸≥5μm 的數量≤12800 個 / 100mL）。

2. 濾膜稱重法（適用于離線檢測）

原理：通過真空泵將一定體積油液過濾到 0.8μm 孔徑的濾膜上，烘干后稱重濾膜前后質量差，計算油液中固體顆粒的質量濃度（mg/L）。

操作步驟：

用分析天平稱量干燥濾膜質量（m1）；

將油液通過濾膜過濾，用石油醚清洗濾膜表面殘留油液；

烘干濾膜（105℃，30 分鐘），稱量質量（m2），污染質量濃度 =（m2-m1）/ 油液體積（L）。

標準：伺服閥系統建議污染質量濃度≤2mg/L。

3. 目視檢測法（輔助手段）

通過觀察油液顏色和透明度初步判斷污染程度：

新油：透明、色澤均勻（如淺黃色）；

輕度污染：顏色變深、輕微渾濁；

重度污染：發黑、出現絮狀物或沉淀物，需立即停機檢測。

三、水分與油液劣化檢測

水分含量檢測

卡爾費休滴定法：利用卡爾費休試劑與水發生化學反應，通過電量計算水分含量，精度可達 0.01%，伺服閥系統要求水分≤0.1%。

紅外水分儀：通過紅外光譜吸收原理快速檢測，適用于現場快速篩查。

油液劣化檢測

酸值檢測：用酸堿滴定法測量油液酸值（mgKOH/g），新油酸值≤0.05，使用中油液酸值超過 0.3 時需更換，避免酸性物質腐蝕閥內元件。

粘度檢測：用粘度計測量 40℃時油液運動粘度，與新油粘度相比，偏差超過 ±15% 時需更換，粘度異常會影響伺服閥響應精度。

四、REXROTH伺服閥的檢測頻率與異常處理

日常檢測頻率：

新系統或大修后：每周檢測 1 次，持續 1 個月；

正常運行系統：每季度檢測 1 次污染度，每月檢測水分和酸值。

異常處理：

若污染度超過標準，立即更換系統過濾器（如從 10μm 升級至 3μm），并進行油液循環沖洗（流速≥5m/s，持續 4~8 小時）；

若水分或酸值超標，需通過真空濾油機脫水、脫氣，或直接更換全部液壓油，沖洗油箱及管路。

五、力士樂伺服閥的注意事項

檢測設備需定期校準（每年 1 次），確保數據可靠；

取樣和檢測過程需嚴格避免外界污染（如戴手套、在潔凈環境中操作）；

對關鍵設備（如航空航天、精密機床），可安裝在線污染度傳感器（如 HIAC 8011），實時監測油液顆粒濃度，超標時自動報警。

通過上述方法可精準評估油液污染狀態，及時采取維護措施，防止污染導致伺服閥卡滯、磨損等故障，保障系統穩定運行。