近年來，世界范圍內天然氣輸送管線工程用鋼的鋼級不斷提高，X80鋼已批量投入使用。提高管線鋼級，可以降低管道建設成本。隨著管線鋼級的提高，要求在提高強度的同時提高鋼材的韌性，管線鋼中保持一定量的殘余奧氏體可以顯著提高其韌性。因此對管線鋼中殘余奧氏體進行準確地定量分析并且判斷奧氏體的形貌及分布狀態，對高鋼級管線鋼的生產和應用有非常重要的意義。

本文使用意大利GNR公司的AREX D殘余奧氏體分析儀對X80鋼樣品進行測試。AREX D結合了傳統X射線衍射方法，并改進了其不足，如：測試時間過長、數據分析繁瑣、無碳化物扣除功能等，使分析工作變得更加簡單。  

在現代工業生產加工體系中，殘余奧氏體含量的精準調控是確保鋼鐵制品質量穩定性的關鍵環節。作為影響鋼鐵熱處理后產品性能的核心指標，殘余奧氏體含量的精確測量對于優化工藝參數、保障產品質量一致性具有不可替代的意義。

傳統化學蝕刻法與金相分析法受制于檢測靈敏度和測量精度的局限，難以滿足工業級高精度檢測需求。與之形成鮮明對比的是，X 射線衍射技術憑借的檢測性能，可實現低至 0.5% 的殘余奧氏體含量精準測定?；诖思夹g優勢，美國材料與試驗協會（ASTM）專門制定了 E975 標準方法，規范 X 射線法在近無規結晶取向鋼殘余奧氏體含量檢測中的應用。

意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀嚴格遵循 ASTM E975 標準設計開發，作為專業級檢測設備，突破了傳統 XRD 需依賴附加模塊開展殘余奧氏體檢測的技術限制。該設備集成模塊化設計與智能化操作界面，具備操作流程簡化、檢測效率高、數據可靠性強等顯著優勢，操作人員無需復雜培訓即可快速掌握使用方法，有效降低了專業檢測的技術門檻，為工業生產過程中的質量控制提供了高效可靠的解決方案。

為了減少樣品的擇優取向影響，將樣品以軋向方向放置于衍射儀的樣品臺重復測量3次；然后再以樣品的橫向方向安裝樣品，重復測量3次?？梢园l現，兩者的測量結果無任何差異，表明樣品在軋向和橫向方向的擇優取向很小。

意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀憑借創新的一體化集成設計，在同類檢測設備中展現出優勢。其搭載的高分辨率檢測器，可實現對樣品殘余奧氏體的含量快速獲取，確保檢測數據的時效性與準確性。配套的智能分析軟件采用極簡交互設計，用戶只需簡單操作即可完成全流程檢測。系統具備自動數據采集、智能算法分析及可視化報告生成功能，摒棄傳統人工計算與復雜數據處理流程，真正實現 “一鍵檢測，即刻出報告” 的高效檢測體驗，大幅提升質量檢測工作效率與分析的可靠性。