判斷德國KOBOLD流量開關是否堵塞需結合流體特性、安裝環境及運行狀態綜合分析，以下是分步驟的檢測方法和故障定位邏輯：

一、KOBOLD流量開關堵塞的典型特征與原因

常見堵塞場景：

介質含雜質（如管道焊渣、鐵銹、顆粒物）；

粘稠介質（如油脂、漿料）凝固或沉積；

安裝時密封膠、生料帶卷入流道；

長期運行后結垢（如冷卻水系統的鈣鎂沉積）。

堵塞的直接影響：

流量開關觸發閾值偏移（需更大流量才能動作）；

內部部件（如擋板、活塞）卡滯，導致信號異常或無響應。

二、KOBOLD流量開關初步外觀與工況排查

管道壓力與流量異常

觀察管道壓力表：堵塞時上游壓力升高（如超過額定值 1.3 倍），下游壓力降低，壓差增大（可對比歷史數據）。

對比實際流量與正常值：若閥門全開但流量顯著下降（如低于額定值的 60%），可能管道或開關內部堵塞。

外觀可見堵塞跡象

檢查開關入口端過濾器（如有）：若濾網表面堆積雜質，需立即清洗或更換。

觀察透明外殼（如塑料材質）：若內部流道可見明顯沉積物，可初步判斷堵塞。

三、KOBOLD流量開關功能測試與信號分析

觸發閾值偏移檢測

逐步增大流量：正常情況下，開關應在設定流量（如說明書標注的動作點）觸發信號；若需增大至 1.5 倍流量才動作，可能內部流道堵塞導致流體沖擊力不足。

反向通流測試（部分型號允許）：若反向通流時觸發正常，正向不通，可能入口端單向閥或擋板被雜質卡住。

輸出信號異常判斷

開關量信號：堵塞時可能出現觸點不動作（卡滯）或頻繁抖動（雜質摩擦導致部件微動），可用萬用表監測通斷狀態是否與流量變化一致。

模擬量信號：如 4-20mA 輸出固定在某值（如 12mA）不隨流量變化，可能傳感器被覆蓋（如熱式流量開關的加熱元件結垢）。

四、KOBOLD流量開關拆解檢查與堵塞定位

（需先斷電、泄壓并確認介質安全，按說明書步驟拆解）

機械部件檢查

擋板式 / 活塞式：

觀察流向片 / 活塞是否卡滯（用手撥動是否靈活，正常應無明顯阻力）；

檢查流道內壁是否附著雜質（如鐵銹、膠狀物），可用棉簽擦拭流道縫隙。

熱式 / 渦街式：

熱式：檢查加熱探頭與溫度傳感器表面是否結垢（正常應光亮，結垢后呈灰白色）；

渦街：檢測漩渦發生體是否被纏繞物（如纖維）堵塞，三角柱表面是否平整。

密封件與接口檢查

拆解時注意密封墊是否老化碎裂（碎片可能進入流道），螺紋接口處的生料帶是否過量（超過螺紋 2/3 可能卷入）。

五、KOBOLD流量開關對比測試與校準

旁通管道驗證

若系統有旁通閥，關閉流量開關所在管道，打開旁通，觀察流量是否恢復正常：若恢復，說明開關或其上下游管道堵塞。

替換法定位

用同型號正常流量開關替換，若新開關工作正常，原開關存在堵塞；若仍異常，需檢查上游管道（如過濾器、閥門是否堵塞）。

六、KOBOLD流量開關堵塞程度量化判斷

檢測項目正常狀態輕度堵塞嚴重堵塞

流量觸發閾值與設定值誤差≤±5%誤差 10%-20%超過 20% 或無觸發

流道雜質覆蓋面積無可見雜質部件表面覆蓋≤30%覆蓋≥50% 或卡死

上下游壓差（ΔP）ΔP≤0.1MPa（參考值）ΔP=0.15-0.2MPaΔP≥0.3MPa（接近安全閥開啟）

手動撥動阻力順暢無卡頓輕微阻滯（需加大力度）無法撥動

七、堵塞預防與維護建議

安裝前置過濾：在開關上游安裝 Y 型過濾器（精度≤100 目），定期清洗（建議每季度一次）。

介質兼容性控制：避免超過說明書規定的介質粘度（如科寶 VKM 系列建議粘度≤50cSt），高溫介質需加裝冷卻裝置防止結焦。

定期反沖洗：對易結垢介質（如循環水），每月用高壓水反向沖洗流道（壓力≤額定工作壓力的 1.2 倍）。

應急處理流程

發現流量異常時，先關閉上下游閥門，泄壓并斷電；

拆解流量開關，用壓縮空氣（≤0.6MPa）吹掃流道，或用中性清潔劑（如酒精）擦拭部件；

若雜質堅硬（如焊渣），可用細砂紙輕磨卡滯部位，避免損傷傳感器探頭；

重新安裝時檢查密封件，按扭矩要求擰緊（如 G1/2 螺紋扭矩 15-20N?m），防止二次堵塞。

若堵塞導致部件損壞（如活塞變形、探頭腐蝕），需聯系科寶售后更換核心組件（如 VKM 系列的流量傳感單元），避免強行使用導致測量精度下降。