三聯砂漿試模注意事項：

塑料試模使用時，先在內壁涂機油，二十四小時或四十八小時內脫模。

三聯砂漿試模參數：

◆試模尺寸：70.7×70.7×70.7mm。

◆特性：加厚。

◆材質：金屬。

三聯砂漿試模適用于水泥基混凝土試模的檢定，后續檢定和使用中檢驗。

水泥及混凝土試模是用于成型水泥、砂漿和混凝土標準試件的儀器，所成型的試件可用于進行水泥砂漿和混凝土的抗壓強度、抗折強度及其他物流性能試驗。

該儀器按結構形式可分為立方體或長方體型、圓柱或圓錐型；

按用途可分為水泥膠砂試模、水泥膠砂流動度試模、水泥膠砂耐磨性試模、砂漿試模、混凝土抗壓試模、混凝土抗折試模、混凝土劈裂抗拉試模、混凝土軸心抗壓試模、混凝土軸心抗拉試模、混凝土抗壓彈性模量試?；炷量拐蹚椥阅Ａ吭嚹！⒒炷量鼓ピ嚹：突炷量節B試模。

立方體或長方體型試?？煞謫温摵腿? 圓柱或圓錐型分為整體性和對開型。

單聯立方體或長方體型試模由側板和底座組成，三聯長方體型試模由端版,隔板和底座組成，密封試模由側板、蓋板和底座或端版，隔板、蓋板和底座組成。

三聯砂漿試模正確選用：

◆依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度

◆檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

◆使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

◆按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

◆各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

在檢討所有的記錄數值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

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◆加壓時,應連續而均勻地加荷,加荷速度應為:

混凝土強度等級低于C30時,取 0.3到0.5MPa/s;

混凝土強度等級大于C30時,取 0.5到0.8MPa/s.

當試件接近破壞而迅速變形時,停止調整試驗機油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載F（單位為N）。

◆試件自養護室取出后,隨即擦干并量出其尺寸（至1毫米）,據以計算試件的受壓面積（單位為平方毫米）。

◆將試件安放在下承壓板上,試件的承壓面應與成型時的頂面垂直.試件的 中心應與試驗機下壓板中心對準.開動試驗機,當上壓板與試件接近時,調整球座,使接觸均衡。

簡介：

該試模廣泛應用于公路工程施工試驗、鐵路工程施工試驗、建筑工地工程施工試驗、商品混凝土攪拌站試驗、建筑工程質量監督試驗，及各種大專院校、科研機構、水利工程等試驗的試塊成型。

技術要求：

◆試模在組裝和成型試件時不得產生變形。

◆試模結構應保證組裝時試模側板能正確定位，整個試模必須連結緊密，緊固可靠。

◆試模側板、端板等應有足夠的定位面，拆下的零部件應具有互換性。

◆試模內表面（工作面）應光滑平整，不得有砂眼，裂紋及劃傷。

◆試模組裝后內部尺寸誤差不應大于公稱尺寸的土2％，且不應大于土1mm。

◆試模組裝后其相鄰側面合底板上表面夾角應為直角，直角誤差不大于土0.3％。

◆試模組裝后，其連結面的縫隙不應大于0.4mm。

混凝土抗滲試模檢驗規程：

●理檢驗結果處理：

本儀器若符合以上四項，即可判為自檢合格，否則判為不合格。

●檢驗周期：

檢驗周期為一年，檢驗記錄表格見下表。

●檢驗用器具：

游標卡尺，量程300mm，分度值0.02mm

●檢驗方法：

雷氏夾測定儀的標尺長度和zui小刻度，用游標卡尺測量。

簡介：

該試模廣泛應用于公路工程施工試驗、鐵路工程施工試驗、建筑工地工程施工試驗、商品混凝土攪拌站試驗、建筑工程質量監督試驗，及各種大專院校、科研機構、水利工程等試驗的試塊成型。

注意事項：

試模使用時，先在內壁涂機油，二十四小時或四十八小時內脫模。

參數：

●試模尺寸：175×185×150mm。

●材質：金屬。

●特性：加重加厚。

適用于水泥基混凝土試模的檢定，后續檢定和使用中檢驗。

水泥及混凝土試模是用于成型水泥、砂漿和混凝土標準試件的儀器，所成型的試件可用于進行水泥砂漿和混凝土的抗壓強度、抗折強度及其他物流性能試驗。

該儀器按結構形式可分為立方體或長方體型、圓柱或圓錐型；

按用途可分為水泥膠砂試模、水泥膠砂流動度試模、水泥膠砂耐磨性試模、砂漿試模、混凝土抗壓試模、混凝土抗折試模、混凝土劈裂抗拉試模、混凝土軸心抗壓試模、混凝土軸心抗拉試模、混凝土抗壓彈性模量試模混凝土抗折彈性模量試模、混凝土抗磨試模和混凝土抗滲試模。

立方體或長方體型試模可分單聯和三聯; 圓柱或圓錐型分為整體性和對開型。

單聯立方體或長方體型試模由側板和底座組成，三聯長方體型試模由端版,隔板和底座組成，密封試模由側板、蓋板和底座或端版，隔板、蓋板和底座組成。

正確選用：

●各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

●依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

●使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

●按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

●檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。