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校準全自動熱解析儀的測量數據時，需從儀器狀態、標準物質、操作流程、環境控制、數據處理等多方面把控細節，以確保校準結果的準確性和可靠性。以下是關鍵注意事項的詳細說明：
一、儀器預處理與狀態檢查
硬件系統清潔與密封性
檢查氣路管道（載氣、解析氣）是否存在漏氣，可用皂膜流量計或檢漏液檢測接口處，避免因漏氣導致樣品損失或數據偏差。
清潔進樣口、解析爐腔內壁，去除殘留污染物（如高沸點物質冷凝沉積），防止交叉污染影響校準精度。
溫度控制系統校準
熱解析儀的核心參數是解析溫度（如加熱管、吸附管溫度）和傳輸線溫度，需用標準溫度計（精度≥0.1℃）校準：
設定解析溫度（如250℃），穩定后在吸附管附近實測溫度，偏差需≤±5℃（根據儀器說明書要求）。
傳輸線溫度需高于解析溫度10~20℃，避免樣品冷凝，校準方法同上。
流量控制系統校準
用皂膜流量計校準載氣、吹掃氣流量（如載氣流量常為30~50mL/min）：
關閉儀器所有氣路，僅保留單一路氣體流通，讀取皂膜通過刻度管的時間計算實際流量，誤差需≤±2%。
若流量不穩定，檢查穩壓閥、電磁閥是否故障，或氣體鋼瓶壓力是否不足（建議鋼瓶壓力＜0.5MPa時更換）。
二、標準物質與樣品制備
標準品選擇與適用性
優先使用有證標準物質（CRM），如揮發性有機物（VOCs）標準溶液/氣體，確保組分濃度、保質期（通常開封后≤6個月）符合要求。
若校準目標為特定物質（如苯系物、TVOC），標準品需包含所有目標化合物，且溶劑需與樣品基質一致（如甲醇、二硫化碳）。
標準曲線制備要點
采用逐級稀釋法配制至少5個濃度梯度的標準溶液（如0.1、1、10、50、100μg/mL），低濃度溶液需現配現用，避免揮發損失。
氣體標準品需通過動態稀釋裝置或定量環準確進樣，注意標氣鋼瓶需垂直放置，使用前平衡至室溫（避免溫度差異導致體積變化）。
樣品前處理一致性
校準樣品的制備流程需與實際樣品完全一致，例如：
固體樣品需按相同粉碎度、稱樣量進行處理；
液體樣品需確保萃取體積、解析時間與日常檢測一致。
三、校準操作流程規范
進樣系統校準
注射器/定量環校準：
用微量注射器吸取標準溶液時，需多次潤洗（≥3次），排出氣泡后垂直進樣，避免手溫對注射器的加熱影響（可戴隔熱手套）。
定量環進樣需確保充滿（流速≥10倍定量環體積），避免殘留氣泡導致進樣量不準確。
熱解析管活化：
新管或重復使用的解析管需在**最高使用溫度+20℃**下老化30分鐘（通載氣），去除管內殘留雜質，活化后立即冷卻至室溫再使用。
解析條件優化
解析時間需足夠長（如10~15分鐘），確保目標物完全脫附，可通過空白實驗驗證：解析后通入載氣5分鐘，檢測是否有殘留信號。
分流比設置需與實際檢測一致（如分流比10:1），若校準時分流比改變，需重新計算校正因子。
色譜儀聯動校準
熱解析儀常與氣相色譜（GC）聯用，需同步校準GC的參數：
色譜柱溫度、檢測器（如FID、ECD）靈敏度、進樣口溫度等需與熱解析方法匹配。
定期用標準氣體校準GC的保留時間和峰面積重復性（RSD≤5%）。
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