在燃煤電廠、鋼鐵燒結等工業領域，脫硫廢水因高含鹽量（氯離子濃度常達數萬mg/L）成為環保治理的難點。氯離子超標不僅導致管道設備腐蝕，更違反《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中 “廢水總排放口氯離子≤200mg/L”的要求。通過上海玄天環保科技CT-7600型在線氯離子監測儀構建實時管控系統，可實現從“末端治理”到“過程控制”的轉變，有效破解超標難題。

一、脫硫廢水氯離子的核心來源與危害

脫硫工藝中，煙氣中的HCl氣體被吸收劑（如石灰石）捕獲，形成以 Cl?為主要陰離子的高鹽廢水。其危害包括：

1，設備腐蝕：Cl?破壞金屬氧化膜，導致不銹鋼點蝕、碳鋼均勻腐蝕，某電廠曾因氯離子超標引發脫硫塔填料支架穿孔，年維修成本增加150萬元。

2，膜系統污染：反滲透（RO）膜進水Cl?＞500mg/L時，膜元件脫鹽率下降3%~5%，壽命縮短50%。

3，環保風險：直接排放違反GB8978-1996《污水綜合排放標準》，面臨最高50萬元罰款及停產整改。

二、在線氯離子監測儀的核心技術與適配能力

針對脫硫廢水高濁度（懸浮物＞1000mg/L）、高鹽（TDS＞30000mg/L）、溫度波動（40~60℃）的特性，上海玄天環保科技的CT-7600型在線氯離子監測儀具備以下三大核心能力：

1，抗干擾測量技術：

采用固態離子選擇電極（ISE）技術，如AgCl/Ag?S混合晶體膜，抗S2?、Br?干擾能力提升3倍，檢測下限達 0.01mg/L，上限覆蓋0-35000mg/L。

內置自動溫度補償模塊（精度 ±0.5℃），修正溫度對電極斜率的影響，確保 60℃高溫下測量誤差＜±2%。

2，智能聯動控制：

通過 4~20mA信號接入PLC/DCS系統，當Cl?濃度超過預處理單元設定閾值（如 RO 進水≤1000mg/L）時，自動觸發加藥泵投加阻垢劑，或開啟旁路排放閥稀釋。

3，數據追溯與合規性：

具備存儲1年歷史數據的能力，支持HJ/T212-2017協議上傳環保平臺，滿足“環保稅申報”“排污許可證年檢”的數據合規性要求。

三、治理工藝與監測儀協同應用流程

以“預處理+膜濃縮+蒸發結晶”典型工藝為例，在線氯離子監測儀貫穿全流程管控：

1，中和沉淀段：

監測pH值（控制8.5~9.5）與Cl?濃度，指導Ca (OH)?投加量，確保重金屬離子（如 Hg2?、Pb2?）沉淀，避免后續膜系統污染。

2，RO 膜濃縮段：

實時監測RO進水Cl?（控制＜1500mg/L），當濃度波動超過±5% 時，自動調整高壓泵頻率，防止膜元件因滲透壓過高導致脫鹽率下降。

3，蒸發結晶段：

監測蒸發器出料Cl?（目標＜500mg/L），聯動控制結晶器攪拌速率，提升氯化鈉結晶效率，減少母液回流量30%。

四、實際案例：某300MW電廠的治理成效

該電廠原脫硫廢水Cl?濃度達25000mg/L，采用“在線監測儀+DTRO碟管式反滲透”方案后：

濃度控制：RO產水Cl?穩定在150mg/L以下，達標率100%；

成本優化：阻垢劑用量減少40%，膜元件更換周期從6個月延長至16個月，年節約運維成本超100萬元；

風險降低：通過超標預警系統，2024年未發生因Cl?過高導致的設備腐蝕停機事故。

結語

上海玄天環保CT-7600型在線氯離子監測儀是脫硫廢水氯離子治理的“數字哨兵”，其價值不僅在于實時監測，更在于構建“監測-控制-優化”的閉環管理體系。通過技術創新與工藝協同，可有效破解高鹽廢水治理難題，助力工業企業實現環保達標與降本增效的雙重目標。在“雙碳”政策驅動下，該在線氯離子監測設備將成為工業水處理領域的標準配置，推動綠色制造邁向精準化、數字化新臺階。