乙烯（C?H?）是石化工業的核心原料，廣泛應用于塑料、橡膠、乙醇等生產，但其具有易燃、窒息性及低毒性，需嚴格管控。

一、乙烯的主要危害

1. 健康危害

• 急性暴露：低濃度（<100 ppm）：輕微頭暈、乏力（類似缺氧癥狀）。

• 高濃度（>1000 ppm）：頭痛、、意識模糊，嚴重時導致窒息（乙烯本身毒性較低，但高濃度會置換氧氣）。

2. 物理化學危害

• 易燃易爆：

• 爆炸極限 2.7%~36%（體積比），點火能量僅 0.07 mJ（極易被靜電點燃）。

• 氣體密度 ≈0.97（略輕于空氣），易在密閉空間頂部積聚。

• 化學反應性：

• 與強氧化劑（如臭氧、氯氣）劇烈反應，可能引發爆炸。

3. 環境危害

• 溫室效應：乙烯是揮發性有機化合物（VOC），參與光化學反應，加劇臭氧污染。
  
  

二、乙烯的主要應用工況及風險點

三、乙烯安全防護與解決方案

1. 工程控制措施

• 密閉化生產：乙烯管道采用 雙機械密封+泄漏監測。

• 反應釜設置 安全泄壓閥 和爆破片。

• 通風與惰化：倉庫/實驗室安裝 防爆風機（換氣次數≥6次/小時）。

• 儲罐采用 氮氣覆蓋（維持氧含量<5%）。

• 泄漏監測系統：

• 固定式紅外（IR）或電化學傳感器，覆蓋管道接口、儲罐區。

2. 氣體檢測方案

3. 管理與應急預案

• 作業規范：

• 動火作業前需用 便攜式檢測儀 確認乙烯濃度<1% LEL。鋼瓶儲存區設置 防泄漏圍堰。

• 應急處理：

• 泄漏：切斷氣源，噴水霧稀釋（禁用直流水，防靜電）。

• 火災：使用干粉滅火器（CO?滅火器可能加劇靜電風險）。
  
  

四、行業應用案例

1. 石油化工廠

• 檢測方案：固定式 IR傳感器（抗中毒），外殼防爆。

抑爆措施：

• 乙烯壓縮機房安裝 高壓水霧抑爆系統。

2. 果蔬催熟庫

• 風險控制：庫內設置 O?+C?H?復合檢測儀（如固定式/便攜式二合一氣體檢測儀），缺氧時自動報警。

乙烯安全管理的核心是 “防泄漏+抑爆+實時監測”：

1. 優先采用紅外（NDIR）檢測技術，避免催化燃燒傳感器中毒。高濃度區域必須防爆。應急響應需兼顧火災與窒息風險。