自動冷濾點測定儀是用于檢測餾分燃料（如柴油、民用取暖燃料等）低溫性能的關鍵設備，其檢測結果直接反映燃料在低溫環境下的流動能力，對石油、化工、電力、質檢等行業的生產、儲存和運輸具有重要指導意義。以下結合儀器特性與行業標準，詳細說明如何正確使用該設備，確保檢測結果的準確性與可靠性。

一、操作前的準備工作

1. 儀器與環境檢查

環境要求：確保實驗室溫度在 5℃～45℃，相對濕度≤85%，避免強氣流或熱源干擾（如空調出風口、加熱設備旁），防止影響制冷效率。

電源連接：使用 AC220V±10%、50Hz 的穩定電源，避免與大功率設備共用同一電路，防止電壓波動導致儀器故障。

外觀與配件：檢查主機、抽濾器、制冷系統、壓力平衡裝置等部件是否完好，管路無泄漏、堵塞，傳感器（如 PT100 測溫元件）連接牢固。

2. 試樣準備

樣品采集：按標準（如 SH/T 0248、ASTM D6371）采集具有代表性的樣品，避免污染或分層。含流動改進劑或添加劑的燃料需注明，以便分析結果時參考。

樣品預處理：確保樣品溫度接近室溫（避免過熱或過冷），若樣品渾濁，需過濾除去機械雜質，但不得改變其化學性質。

二、儀器操作步驟

1. 參數設置與校準

溫度范圍設定：根據樣品預期冷濾點，設置制冷溫度范圍（儀器支持室溫～-70℃），通常需低于預估冷濾點 5℃～10℃，確保達到足夠制冷深度。

壓力與計時設置：

壓力范圍：0～2kPa（200mmH?O），根據標準要求設定吸濾壓力（如常用 1.96kPa），壓力分辨率為 1mmH?O，通過電子精密壓力平衡系統自動校準。

計時功能：設置單次測試時間（如 60s，分度 1s），確保符合標準中 “每分鐘抽濾 20mL” 的流速要求。

溫度校準：定期使用標準溫度計校準 PT100 測溫元件，確保分辨率 0.1℃的準確性，避免系統誤差。

2. 測試流程

安裝抽濾器：將干凈的抽濾器（70mm×70mm×300mm）安裝到主機冷槽中，確保密封良好，避免制冷劑泄漏。

注入樣品：將預處理后的樣品注入抽濾器，液面高度符合儀器說明書要求（通常距上口約 10mm），避免氣泡產生。

啟動制冷系統：開啟壓縮機制冷，儀器自動控制冷卻介質與試樣的溫差，確保降溫速度均勻穩定（如標準要求的 1℃/min 降溫速率）。

壓力平衡與吸濾：當樣品溫度降至接近預估冷濾點時，啟動真空泵，維持設定壓力（如 200mmH?O），觀察試樣通過濾器的情況。

結果判定：

當 1min 內通過濾器的試樣不足 20mL 時，此時的溫度即為冷濾點。

儀器內置精密微機自動記錄溫度與時間，避免人為判讀誤差。

三、關鍵注意事項

1. 安全操作

制冷系統：壓縮機制冷過程中，冷槽表面溫度極低，需佩戴防護手套，避免直接接觸造成凍傷。

壓力控制：避免超壓操作（壓力超過 2kPa），定期檢查管路密封性，防止壓力泄漏引發安全隱患。

通風要求：測試含易揮發溶劑的樣品時，需在通風櫥內操作，防止有害氣體積聚。

2. 數據準確性保障

重復性測試：同一試樣需至少重復測試 2 次，結果差值應符合標準要求（如 SH/T 0248 規定重復性誤差≤2℃），取平均值作為最終結果。

溫度與壓力穩定性：確保測試全程降溫速率均勻（如 1℃/min），壓力波動控制在 ±1mmH?O 以內，避免因參數波動導致結果偏差。

濾器清潔：每次測試后需立即清洗抽濾器與濾膜，避免殘留樣品污染下一次測試，影響結果準確性。

四、維護與保養建議

1. 日常維護

冷槽清潔：定期用中性清潔劑擦拭冷槽內壁，清除冷凝水與油污，保持制冷效率。

管路檢查：每周檢查真空泵管路、壓力傳感器連接是否松動，確保氣路暢通。

電源與線路：檢查電源線是否破損，插頭接觸是否良好，避免短路或斷路。

2. 定期保養

制冷系統維護：每半年由專業人員檢查壓縮機潤滑油、制冷劑充注量，清理冷凝器灰塵，確保制冷深度達標（-70℃）。

傳感器校準：每年對 PT100 測溫元件、壓力傳感器進行計量校準，追溯至國家標準，確保精度符合技術參數（溫度分辨率 0.1℃，壓力分辨率 1mmH?O）。

濾器更換：若濾膜使用頻繁（如每月測試超 50 次），建議每 3 個月更換一次，避免濾孔堵塞影響流速判定。