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液體處理工作站作為實驗室自動化核心設備，其精準度和穩(wěn)定性直接影響實驗結果可靠性。以下從日常維護、周期性保養(yǎng)、關鍵部件護理三個維度，系統(tǒng)闡述養(yǎng)護要點及技術規(guī)范。
一、日常維護(每日/每次使用后)
1. 基礎清潔與狀態(tài)檢查
- 外部清潔：使用無纖維抹布蘸取70%乙醇溶液擦拭設備外殼，重點清潔觸摸屏、物理按鍵及液體接觸區(qū)域周邊，防止殘留液體腐蝕表面。
- 廢液管理：及時清空廢液槽，使用專用密封袋封裝尖銳物(如移液針頭)，按生物安全規(guī)范處理。
- 管路檢視：目測檢查進出液管道有無折痕、老化裂紋或液體滲漏，硅膠管需保持自然弧度，避免過度彎曲導致破裂。
2. 液體系統(tǒng)維護
- 沖洗循環(huán)：每次使用后啟動蒸餾水沖洗程序(流速5-10mL/min)，持續(xù)時間不少于3分鐘，清除管路殘留樣本。
- 氣泡排查：執(zhí)行Prime/Purge程序排除空氣，重點檢查蠕動泵滾輪與管路貼合度，確保無間隙導致氣栓。
- 吸液精度驗證：隨機抽取3個量程(如50μL、200μL、1000μL)進行移液量復核，誤差應≤±2%。
3. 數(shù)據(jù)與日志管理
- 運行記錄：完整記錄設備編號、操作人員、樣本類型、維護內容及異常情況。
- 錯誤代碼存檔：出現(xiàn)報警時立即記錄Err代碼(如E-102表示壓力傳感器異常)，按廠商手冊初步診斷。
二、周期性深度維護(每周/每月/年度)
1. 機械部件保養(yǎng)
- 移液針維護：
- 每日：檢查陶瓷芯桿有無磨損，金屬彈簧彈性是否衰減。
- 每周：超聲清洗不銹鋼針座(頻率40kHz，時間5分鐘)，涂覆硅油防銹。
- 每月：校準Z軸垂直度(誤差≤0.1mm)，更換變形針尖。
- 泵組件保養(yǎng)：
- 每季度：檢測蠕動泵電機電流，偏差>10%需調整彈簧壓力或更換軟管。
- 半年：拆卸活塞泵，檢查單向閥密封性(氣壓測試0.4MPa保壓30秒)。
2. 光學系統(tǒng)維護
- 檢測模塊清潔：
- UV光源窗口：使用擦鏡紙蘸取丙酮輕拭，避免劃痕。
- 光電二極管陣列：吹塵球清除表面灰塵，禁用有機溶劑。
- 校準驗證：
- 每月：使用標準濾光片(如546nm氦氖激光)校驗光路準直性。
- 年度：通過NIST可追溯標準溶液校正吸光度線性(R²≥0.999)。
3. 流體路徑深度清潔
- 管路消毒：
- 每周：0.1%過氧乙酸溶液循環(huán)浸泡1小時，之后無菌水沖洗3次。
- 每月：拆解流通池，超聲清洗閥體(40℃, 20分鐘)。
- 過濾器更換：
- 進液口0.22μm濾膜每50L樣本更換。
- 排氣口疏水過濾器每月更換，防止微生物滋生。
三、關鍵部件專項護理
1. 溫控系統(tǒng)維護
- 半導體制冷片：
- 每季度：檢測冷熱端溫差(ΔT≤5℃)，清理散熱鰭片積塵。
- 年度：重新涂抹導熱硅脂(厚度0.2mm)，確保熱傳導效率。
- 加熱模塊：
- 使用PT100溫度計校準加熱盤溫度均勻性(±0.5℃)。
2. 運動機構潤滑
- XYZ軸導軌：
- 每月：擦拭直線導軌油污，滴加食品級潤滑油(如NSF H1認證硅油)。
- 半年：檢查絲杠螺母間隙，使用千分表測量反向誤差(應<0.05mm)。
- 旋轉關節(jié)：
- 每季度：在關節(jié)軸承處注入鋰基潤滑脂(NLGI 2級)，注脂量不超過腔體1/3。
3. 電子系統(tǒng)保護
- 電路板除塵：
- 關機狀態(tài)下使用壓縮空氣(壓力<3kg/cm²)吹掃控制板，重點清理QFP芯片周圍。
- 接地檢測：
- 每月：測量設備接地電阻(<4Ω)，確保靜電有效釋放。
四、特殊工況應對策略
1. 高黏度樣本處理
- 使用帶加熱功能的進樣針(溫度設定40-50℃)
- 實驗后立即用70%乙醇+0.1M HCl混合液沖洗管路
2. 腐蝕性液體防護
- 更換氟橡膠密封圈(耐HNO3/H2SO4濃度≤80%)
- 實驗后執(zhí)行檸檬酸中和程序(pH調至6-8)
3. 長期停機封存
- 執(zhí)行深度清潔后注入專用防銹油至液路系統(tǒng)
- 斷開電源，使用干燥劑密封包裝，存儲濕度<40%
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