在現代城市固體廢物處理體系中，垃圾焚燒發電作為一種"減量化、資源化、無害化"的處理方式，已成為重要的基礎設施。然而，焚燒過程中產生的復雜氣體成分既包含可回收能源，也含有多種有毒有害物質。本文將全面剖析垃圾發電廠各工藝環節的氣體監測需求，詳細解讀各類氣體檢測儀的技術特性，并深入探討智能化氣體監測系統的功能實現方式。

一、垃圾發電工藝與氣體產生特性

1.1 典型垃圾焚燒工藝流程

垃圾發電廠的氣體監測需求與其特殊的生產工藝密不可分，主要流程包括：

前處理系統：垃圾坑堆放發酵（產生CH?、H?S、NH?）

焚燒系統：爐排爐/流化床燃燒（850℃以上，產生CO、SO?、NOx）

余熱利用系統：鍋爐換熱（煙氣降溫至200℃左右）

煙氣凈化系統：脫酸（SO?、HCl）、脫硝（NOx）、除塵、活性炭吸附（重金屬）

排放系統：煙囪連續監測（CEMS系統）

1.2 特征氣體組分及來源

• 二、關鍵區域氣體檢測儀配置方案

• 2.1 垃圾坑及滲濾液處理區

• 主要風險：甲烷積聚爆炸、硫化氫中毒

• 檢測儀類型：

• 紅外吸收式CH?檢測儀（量程0-100%LEL）

• 電化學H?S傳感器（量程0-50ppm）

• 多參數復合式檢測儀（CH?/H?S/O?）

• 安裝要點：

• 距地面30cm和頂部各裝探測器

• 每200㎡至少1個監測點

• 防爆等級ExdⅡCT6

• 聯動功能：

• CH?>25%LEL聯動風機通風

• H?S>10ppm聲光報警+人員撤離
  

• 2.2 焚燒爐及鍋爐區域

• 核心監測參數：燃燒效率與安全

• 高溫煙氣分析儀：

• 非分散紅外(NDIR)技術測CO/CO?（0-5000ppm）

• 紫外測NOx（0-1000ppm）

• 功能實現：

• CO濃度反映燃燒效率（>200ppm需調整風量）

• O?含量控制（6%-10%最佳）

• 實時反饋調節二次風門開啟
  
  

• 三、氣體監測系統功能實現

•  安全防護功能

• 分級報警機制：

• 一級報警（30%限值）：中控室提示

• 二級報警（60%限值）：現場聲光報警

• 三級報警（90%限值）

• 應急聯動：

• 可燃氣體超標→切斷電源+啟動噴淋

  有毒氣體泄漏→關閉風門+啟動洗滌塔
  
  

  四、運維管理要點

•  典型故障處理

• 故障現象	可能原因	解決方案
  讀數漂移	傳感器老化	更換傳感器膜片
  響應遲緩	探頭堵塞	反吹清洗采樣管路
  數據異常	校準失效	重新標定零點/量程

垃圾發電廠氣體檢測系統已從單一的安防設備發展為集"安全預警-工藝控制-環保監管"于一體的智能化平臺。現代檢測技術不僅需要滿足日益嚴格的排放標準，更要為垃圾焚燒過程的精細化管控提供數據支撐。建議發電企業在系統設計時遵循"分區監測、重點防控、智能聯動"的原則，建立完善的運維管理體系。未來氣體監測系統將在垃圾發電廠的低碳化、智能化轉型中發揮更加關鍵的作用。