在半導體、微電子、光學、顯示、新能源、汽車、航空航天等行業,薄膜厚度測量都起著關鍵作用。如:芯片制造中的光刻膠和介電層、MEMS器件的功能薄膜、光伏電池的減反射膜、鈣鈦礦太陽能電池的功能層等等。
各行各業測量薄膜厚度的目的是:質量控制、成本控制以及技術研發,避免因薄膜厚度影響產品的功能性與安全性,精確到納米級把控降本空間,突破技術研發瓶頸。
那么怎么選擇合適的膜厚儀呢?今天,小優博士為大家提供選擇技巧!
膜厚儀-按測量原理分類
1、光譜反射/光干涉法
原理:通過分析薄膜表面與基底反射光的干涉現象,結合光譜反射率以及折射率計算厚度。如:優可測薄膜厚度測量儀AF系列。
適用場景:半導體光刻膠、液晶顯示膜、光學鍍膜、量子點等透明/半透明薄膜,厚度范圍覆蓋1nm至250μm。
Atometrics薄膜厚度測量儀AF系列
理論上來說,只有透明/半透明材料制成的薄膜才可被光波穿透,從而可用光干涉原理的膜厚儀來進行測量。但是一些不透光材料,如金屬,在某種情況下也能測量:當金屬膜僅有幾百納米甚至是幾納米薄的情況下,也能被部分光波穿透,這時就能精確測量出膜的厚度。
Atometrics薄膜厚度測量儀AF系列
2、磁性測厚法
原理:通過測量磁性基體上非磁性涂層引起的磁阻變化來確定厚度。
適用場景:導磁金屬基材上的非導磁涂層,如鋼結構防腐層、汽車噴涂等。
3、渦流測厚法
原理:利用高頻交變電流在線圈中產生電磁場,導電金屬基體上的非導電涂層會改變渦流反饋信號,從而計算厚度。
適用場景:導電金屬基材的非導電涂層,如航空航天器表面、鋁制品氧化膜等。
4、熒光X射線法
原理:通過X射線激發材料釋放熒光,分析熒光能量和強度來測定鍍層成分及厚度。
適用場景:多層鍍層或復雜成分涂層的無損檢測,如電子元件鍍層、合金材料等。
5、超聲波測厚法
原理:利用超聲波在涂層與基體界面反射的時間差計算厚度。
適用場景:多層涂鍍層或磁性/渦流法無法測量的場合,但國內應用較少。
6、電解測厚法
原理:通過電解溶解涂層,根據電流消耗計算厚度,屬于破壞性檢測。
適用場景:實驗室中對精度要求不高的涂層分析。
7、放射測厚法
原理:利用放射性同位素發射的粒子穿透涂層后的衰減程度測量厚度。
適用場景:特殊工業環境(如高溫、高壓),但成本高昂。
膜厚儀-按薄膜厚度量級分類
1、納米級(1nm–100nm)
測量技術:光譜橢偏儀、高精度分光干涉膜厚儀(如Atometrics AF-3000系列)、白光干涉法(如Atometrics AM系列)。
應用:半導體薄膜(如氮化硅、光刻膠)、鈣鈦礦、量子點等。
Atometrics白光干涉儀AM系列
2、亞微米級(100nm–1μm)
測量技術:高精度分光干涉膜厚儀(如Atometrics AF-3000系列)、白光干涉儀(如Atometrics AM系列)。
應用:光學鍍膜、MEMS器件薄膜等。
Atometrics薄膜厚度測量儀AF系列
3、微米級(1μm–100μm)
測量技術:磁性法、渦流法、高精度分光干涉膜厚儀(如Atometrics AF-3000系列)。
應用:工業防腐涂層、印刷電路板鍍層等。
Atometrics薄膜厚度測量儀AF系列
4、毫米級(>100μm)
測量技術:超聲波法、高精度分光干涉膜厚儀(如Atometrics AF-3000系列)、光譜共焦技術(如Atometrics AP-5000系列)。
應用:厚膜涂層、復合材料等。
Atometrics光譜共焦位移傳感器AP系列
綜合上述兩種考慮層面:測量原理與厚度量級,可以極大縮小適合待測薄膜的測量產品范圍。然后結合測量效果、精度要求、測量效率與儀器成本等各方面,即可選定最合適的薄膜厚度測量方式。
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