一、引言

在液晶屏幕生產(chǎn)制造過程中，確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。自動光學(xué)檢測（AOI）技術(shù)能夠快速、精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)屏幕異常，而液晶線路出現(xiàn)故障后，激光修復(fù)技術(shù)則成為高效修復(fù)的關(guān)鍵手段。研究二者的協(xié)同應(yīng)用，對提升液晶屏幕生產(chǎn)良品率具有重要意義。

二、液晶屏幕 AOI 異常檢測

2.1 檢測原理

AOI 技術(shù)基于光學(xué)成像原理，通過高分辨率相機(jī)采集液晶屏幕圖像，再利用圖像處理算法與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對比。當(dāng)檢測到像素差異、圖案變形、顏色異常等情況時，即可判定為異常區(qū)域，從而實現(xiàn)對短路、斷路、異物殘留等缺陷的識別 。

2.2 檢測方法

AOI 系統(tǒng)可采用不同的照明方式，如明場照明、暗場照明或多角度照明，以突出不同類型的缺陷特征。同時，運用模式識別、邊緣檢測、灰度分析等算法，對采集圖像進(jìn)行處理。通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法對大量檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行訓(xùn)練，能進(jìn)一步提升檢測的準(zhǔn)確性和效率，實現(xiàn)對微小缺陷的快速定位。

三、液晶線路常見異常類型

3.1 斷路異常

液晶線路斷路多由生產(chǎn)過程中的工藝缺陷、物理損傷導(dǎo)致，斷路處導(dǎo)電線路斷開，使電流無法正常傳輸，造成屏幕顯示異常區(qū)域或觸控功能失效。

3.2 短路異常

短路異常通常因線路絕緣層破損、元件引腳連接錯誤引起，短路會導(dǎo)致電流異常，產(chǎn)生信號干擾、局部發(fā)熱，嚴(yán)重影響液晶屏幕正常工作 。

四、液晶線路激光修復(fù)方法

4.1 修復(fù)原理

激光修復(fù)是利用激光束的高能量，對液晶線路的異常部位進(jìn)行處理。對于斷路情況，激光可瞬間加熱斷路處的導(dǎo)電材料使其融化，冷卻后重新連接形成導(dǎo)電通路；針對短路，激光能精準(zhǔn)去除多余導(dǎo)電物質(zhì)，恢復(fù)線路絕緣性，從而實現(xiàn)故障修復(fù)。

4.2 修復(fù)工藝

修復(fù)前，需通過 AOI 檢測結(jié)果精確定位故障點，并利用顯微鏡等設(shè)備進(jìn)一步確認(rèn)。修復(fù)過程中，根據(jù)線路材質(zhì)、異常類型及尺寸，精確調(diào)節(jié)激光的功率、波長、脈沖寬度等參數(shù)。修復(fù)完成后，再次通過電性能檢測和 AOI 復(fù)檢，確保液晶線路恢復(fù)正常，滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

高精密激光線路修復(fù)機(jī)

新啟航半導(dǎo)體有限公司水冷手動激光修復(fù)設(shè)備搭載 NW 激光器含精密光學(xué)、鐳射加工/觀測專用顯微鏡、鐳射加工/觀測專用光學(xué)物鏡，X/Y 手動調(diào)節(jié)、Z 軸半自動調(diào)節(jié)，大理石精密光學(xué)基礎(chǔ)載物平臺。可針對工件特定材質(zhì)層進(jìn)行短路缺陷修補處理，具備強(qiáng)大的鐳射修復(fù)能力。

1，適用場景

適用于TFT-LCD系列液晶面板,可適用面板尺寸15.6寸至120寸。修復(fù)LCD不良現(xiàn)象：亮點、暗點、斷半線、豎彩線、豎彩黑線、單豎黑線、雙豎黑線，橫網(wǎng)等進(jìn)行鐳射修復(fù)。

2，控制系統(tǒng)

使用了多線程技術(shù)，COM 技術(shù)及運動算法，圖像視覺算法，實現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，激光控制系統(tǒng)，圖像識別系統(tǒng)的聯(lián)動控制，對機(jī)器實現(xiàn)微米級控制，準(zhǔn)確找到產(chǎn)品缺陷點。全自動四孔鼻輪調(diào)焦（可選配四孔電動鼻輪),可供用戶具有更多是選擇；并且設(shè)備操作界面簡單直觀，降低人員的操作門檻。

3，高兼容性軟件系統(tǒng)

不同型號的激光控制器通訊協(xié)議是不一樣的，為兼容不同激光器，軟件將不同型號激光器通訊集中到一個軟件中，使用軟件選項來激活當(dāng)前激光器，這樣做到激光器對操作者來說是透明的，操作人員只關(guān)注工藝與功能，不必關(guān)心具體所使用的激光器類型。