KITZ 閥門產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，主要包括以下行業(yè)：

化工行業(yè)：化工生產(chǎn)中常涉及各種腐蝕性介質(zhì)和復(fù)雜的工藝流程。KITZ 的隔膜閥、球閥等產(chǎn)品，憑借其耐腐蝕性強的特點，能抵御強酸、強堿等化學(xué)品的侵蝕，確保介質(zhì)輸送的安全和穩(wěn)定，同時滿足精確控制流量的需求，保障生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和高效性。

石油和天然氣行業(yè)：在石油開采、煉制以及天然氣輸送過程中，需要承受高壓、高溫的閥門產(chǎn)品。KITZ 的閘閥、球閥等可用于截斷或接通石油、天然氣等介質(zhì)的流動，其良好的密封性能能防止介質(zhì)泄漏，確保管道系統(tǒng)的安全運行，同時適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境和復(fù)雜的介質(zhì)特性。

電力行業(yè)：無論是火力發(fā)電、水力發(fā)電還是核能發(fā)電，都離不開 KITZ 閥門。例如，在火力發(fā)電廠中，閘閥、截止閥等可用于蒸汽、水等介質(zhì)的輸送管道，控制介質(zhì)的流量和流向；在核電站中，KITZ 的一些高可靠性、高安全性閥門產(chǎn)品可應(yīng)用于核島、常規(guī)島等關(guān)鍵部位，確保核電站的安全穩(wěn)定運行。

半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體制造過程對介質(zhì)的純度和流量控制。KITZ 的高品質(zhì)隔膜閥等產(chǎn)品，能夠精確控制光刻膠、蝕刻劑等腐蝕性化學(xué)品的輸送，避免介質(zhì)污染，確保晶圓加工的精度和質(zhì)量，滿足半導(dǎo)體生產(chǎn)的高潔凈度和高精度要求。

KITZ 的隔膜閥、球閥等產(chǎn)品，具有良好的清潔性和密封性能，結(jié)構(gòu)緊湊且操作簡便，能夠滿足嚴(yán)格的衛(wèi)生要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，防止介質(zhì)受到污染。

建筑行業(yè)：在樓宇建筑中，KITZ 閥門應(yīng)用于給排水系統(tǒng)、暖通空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。例如，閘閥、蝶閥可用于控制水的流動，調(diào)節(jié)水量；在空調(diào)系統(tǒng)中，球閥等可用于控制制冷劑或熱水的流量，實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)；在消防系統(tǒng)中，專門的消防閥門產(chǎn)品能夠在緊急情況下快速響應(yīng)，確保消防用水的及時供應(yīng)。

水處理行業(yè)：包括自來水廠、污水處理廠等。KITZ 的蝶閥、閘閥、止回閥等產(chǎn)品可用于控制水流的方向、流量和壓力，在水的凈化、輸送和排放過程中發(fā)揮重要作用，有助于提高水處理效率，保障水質(zhì)安全。

數(shù)據(jù)中心行業(yè)：用于數(shù)據(jù)中心的冷卻水系統(tǒng)、火災(zāi)防護系統(tǒng)和供電系統(tǒng)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。例如，在冷卻水系統(tǒng)中，閥門可控制水流的循環(huán)和調(diào)節(jié)，確保數(shù)據(jù)中心設(shè)備的冷卻效果；在火災(zāi)防護系統(tǒng)中，閥門能夠在火災(zāi)發(fā)生時迅速響應(yīng)，實現(xiàn)消防水的準(zhǔn)確輸送和分配。

半導(dǎo)體行業(yè)對KITZ閥門產(chǎn)品的清潔性和密封性能有哪些特殊要求？

清潔性要求

材質(zhì)純凈度高：閥門通常需使用 316L 不銹鋼、PFA、PVDF 等超高純度材料，從源頭上避免金屬離子等雜質(zhì)析出，防止對半導(dǎo)體制造過程中的高純度氣體、 ultrapure water（超純水）、光刻膠等造成污染。

表面處理精細(xì)：閥門內(nèi)部流道和與介質(zhì)接觸的表面需進行高精度拋光處理，如通過電解拋光等工藝，使表面粗糙度達到極低水平，一般要求 EP（電解拋光）表面粗糙度 Rz 0.7μm 以下，以減少顆粒吸附和滯留，避免顆粒脫落進入工藝介質(zhì)3。

無顆粒釋放：在閥門的設(shè)計和制造過程中，要確保沒有微小顆粒或碎屑產(chǎn)生，即使在閥門頻繁開啟和關(guān)閉的情況下，也能抑制顆粒的生成，保證穩(wěn)定供應(yīng)潔凈的工藝介質(zhì)。

易于清潔和維護：閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計得便于拆卸、清洗和組裝，以方便定期進行清潔維護操作，確保內(nèi)部無雜質(zhì)殘留，且在清潔過程中不會對閥門本身造成損傷，影響其性能。

密封性能要求

超高的密封精度：無論是內(nèi)部密封（防止介質(zhì)在閥門內(nèi)部泄漏）還是外部密封（防止介質(zhì)泄漏到外界環(huán)境），都要求達到密封標(biāo)準(zhǔn)，通常要求內(nèi)部和外部泄漏量檢測達到 1.0x10?1? Pa 甚至更低級別，以避免工藝介質(zhì)的泄漏導(dǎo)致的污染、浪費以及對生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備的損害3。

能承受工況：半導(dǎo)體制造過程中可能涉及到高溫、高壓、高真空以及腐蝕性氣體或液體等工況，閥門的密封結(jié)構(gòu)和材料必須能夠在這些條件下保持穩(wěn)定的密封性能，如在高真空環(huán)境下（如 10?? mbar 甚至更高真空度），閥門的密封件不會因壓力差而變形或損壞，確保真空系統(tǒng)的密封性5。

耐腐蝕密封材料：由于半導(dǎo)體工藝中常使用強酸、強堿、強氧化劑等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，密封材料需具備優(yōu)異的耐腐蝕性，如采用 PCTFE、PI、PFA 等材質(zhì)的密封圈，以抵抗化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，防止密封性能下降3。

快速響應(yīng)和可靠密封：在半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備中，閥門需要頻繁地快速開啟和關(guān)閉，以精確控制工藝介質(zhì)的流量和流向，這就要求閥門的密封機構(gòu)能夠快速響應(yīng)并在每次動作后都能實現(xiàn)可靠的密封，保證工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性。