一、試樣制備要求

1. 試樣材質(zhì)與紋理

• 試樣需取自同一樹種、同一含水率區(qū)間的木材，避免因材質(zhì)差異影響結(jié)果。

• 明確試樣的紋理方向（如弦向、徑向），檢測時需沿統(tǒng)一紋理方向進(jìn)行（通常選擇徑向或弦向，避免髓心附近區(qū)域）。

2. 試樣尺寸與表面處理

• 標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸：一般為 50mm×50mm×20mm（長 × 寬 × 厚），厚度需大于壓頭最大壓入深度的 2 倍（避免檢測時觸及底面）。

• 試樣表面需平整光滑，無毛刺、裂紋、節(jié)疤等缺陷，且上下表面平行。

• 若檢測原木或不規(guī)則試樣，需加工出至少的平整檢測區(qū)域。

3. 含水率控制

• 木材硬度受含水率影響顯著，試樣需提前在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中平衡至含水率 8%~12%（或按具體標(biāo)準(zhǔn)要求）。

• 若需對比不同含水率的硬度，需分別制備不同含水率的試樣，并在檢測報告中注明含水率值。

二、設(shè)備調(diào)試與校準(zhǔn)

1. 硬度計選型與壓頭適配

• 球形壓頭（適用于軟質(zhì)木材）：直徑通常為 5mm、10mm；

• 錐形壓頭（適用于硬質(zhì)木材）：頂角 120° 的圓錐體。

• 根據(jù)木材硬度范圍選擇合適型號的硬度計，壓頭材質(zhì)需堅硬（如鋼或硬質(zhì)合金），且無磨損、變形。

• 常見壓頭類型：

2. 校準(zhǔn)與精度驗(yàn)證

• 使用前需用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊校準(zhǔn)設(shè)備，確保指針或數(shù)顯值誤差≤±2%。

• 檢查壓頭與試樣接觸時的垂直度（誤差≤1°），避免因傾斜導(dǎo)致檢測值偏差。

3. 載荷與加載速度

• 按標(biāo)準(zhǔn)選擇載荷（如 GB/T 1938-2009 規(guī)定，軟材用 2250N，硬材用 4500N），確保載荷穩(wěn)定無波動。

• 加載速度需均勻（通常為 1~2mm/min），避免沖擊加載導(dǎo)致試樣局部破壞。

三、檢測操作規(guī)范

1. 檢測點(diǎn)分布

• 試樣表面需均勻選取 5~10 個檢測點(diǎn)，相鄰點(diǎn)間距≥20mm，距邊緣≥10mm，避免檢測點(diǎn)相互影響。

• 若試樣有明顯紋理方向，可沿紋理方向間隔布點(diǎn)，或分別檢測不同紋理方向的硬度。

2. 壓入深度與保持時間

• 對于布氏硬度，壓痕直徑需控制在壓頭直徑的 20%~80% 范圍內(nèi)（避免壓入過淺或過深）。

• 載荷保持時間：通常為 30±5 秒，確保壓痕充分形成。

3. 避免環(huán)境干擾

• 檢測需在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，避免振動、溫度驟變或氣流影響設(shè)備精度。

• 操作人員需輕拿輕放試樣，避免人為施壓導(dǎo)致試樣變形。

四、安全與設(shè)備維護(hù)

1. 操作安全

• 加載時需確保手部遠(yuǎn)離壓頭區(qū)域，避免試樣破碎飛濺傷人。

• 硬質(zhì)木材檢測后，需檢查壓頭是否有損傷，如有磨損需及時更換。

2. 設(shè)備維護(hù)

• 定期清潔硬度計壓頭和載物臺，避免粉塵或碎屑影響檢測精度。

• 長期不用時，需將設(shè)備放置在干燥環(huán)境中，定期通電檢查性能。

五、特殊情況處理

• 樹皮或邊材檢測：若需檢測樹皮硬度，需單獨(dú)制備試樣，并適當(dāng)減小載荷；邊材與心材硬度差異顯著時，需分別檢測。

• 層壓或改性木材：需根據(jù)材料結(jié)構(gòu)調(diào)整檢測點(diǎn)分布，避免壓頭跨越層間界面。