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顎式粉碎機常見故障分析:顎板磨損與軸承過熱

來源:江蘇惠斯通機電科技有限公司   2025年04月17日 10:58  
  一、顎板磨損
  (一)故障現(xiàn)象
  顎板表面出現(xiàn)溝槽、凹陷,甚至出現(xiàn)斷裂情況,導(dǎo)致破碎效率下降,出料粒度不均勻。
  (二)原因分析
  物料因素:物料硬度過高、含有大量尖銳顆粒或腐蝕性物質(zhì),會加速顎板的磨損。例如,破碎花崗巖等硬質(zhì)巖石時,顎板承受的沖擊力和摩擦力極大,磨損速度加快。
  操作不當:給料不均勻,導(dǎo)致顎板局部受力過大;長期超負荷運行,使顎板承受過大的壓力和摩擦力。
  顎板材質(zhì)問題:顎板材質(zhì)硬度不足、耐磨性差,無法滿足破碎要求。
  (三)解決方法
  合理選型:根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的顎板材質(zhì),如高錳鋼、合金鋼等。
  規(guī)范操作:保證均勻給料,避免超負荷運行,定期檢查和調(diào)整給料量。
  及時更換:當顎板磨損嚴重時,應(yīng)及時更換新的顎板,以保證破碎效果。
  二、軸承過熱
  (一)故障現(xiàn)象
  軸承溫度過高,超過正常工作溫度范圍,可能導(dǎo)致軸承損壞,影響設(shè)備正常運行。
  (二)原因分析
  潤滑不良:潤滑油不足、潤滑油變質(zhì)或潤滑系統(tǒng)堵塞,導(dǎo)致軸承無法得到充分潤滑,摩擦力增大,產(chǎn)生過多熱量。
  軸承安裝不當:軸承安裝間隙過大或過小,軸承與軸頸、軸承座的配合精度不符合要求,都會使軸承運轉(zhuǎn)不靈活,產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
  負載過大:設(shè)備長時間超負荷運行,軸承承受的載荷過大,導(dǎo)致軸承發(fā)熱。
  (三)解決方法
  加強潤滑管理:定期檢查潤滑油的質(zhì)量和油位,及時添加或更換潤滑油,保證潤滑系統(tǒng)暢通。
  正確安裝軸承:嚴格按照安裝要求進行軸承安裝,調(diào)整好軸承間隙,確保軸承與軸頸、軸承座的配合精度。
  避免超負荷運行:根據(jù)設(shè)備性能合理控制負載,避免設(shè)備長時間超負荷工作。

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