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煤質粘結指數的實操標準作業流程

來源:鶴壁市華諾電子科技有限公司   2025年01月18日 15:33  

  煤質粘結指數的實操標準作業流程主要包括實驗準備、實驗步驟、結果計算及判定等幾個方面,為確保煤質粘結指數的準確測試和評價,必須遵循一套嚴格的實操標準作業流程。以下是對該流程的詳細梳理。

  一、實驗準備

  1.煤樣準備

  試驗煤樣應是達到空氣干燥狀態、粒度小于0.2mm的分析煤樣。

  粘結指數試驗煤樣應裝在密封的容器中,制樣后到試驗的時間不應超過一星期。如超過一星期,應在報告中注明制樣和試驗時間。

  粘結指數測定中所用的無煙煤必須是符合要求的專用無煙煤,例如寧夏汝箕溝煤礦的專用無煙煤,其揮發分產率(Vdaf)應小于8.0%,粒度為0.1~0.2mm,其中粒度大于0.2mm的篩上率應不大于4%,粒度小于0.1mm篩下率不大于6%。

  2.儀器準備

  準備坩堝、攪拌絲、壓塊(鎳鉻鋼,質量為110~115g)、壓力器、馬弗爐(預先升溫到850℃并保持恒溫)、轉鼓、圓孔篩(1mm)等實驗設備。


  二、實驗步驟

  1.稱取煤樣

  先稱取5g專用無煙煤,再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內,質量應稱準到0.001g。

  2.混合攪拌

  用攪拌絲將坩堝內的混合物攪拌2min。

  攪拌時,坩堝應作45°左右傾斜,逆時針方向轉動,每分鐘約15r;同時攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動,每分鐘約150r。

  經1min45s后,一邊繼續攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置。

  2min時,攪拌結束。在攪拌時,應防止煤樣外濺。

  3.加壓成型

  攪拌后,將坩堝壁上煤粉輕輕掃下,用攪拌絲輕輕將混合物撥平,沿坩堝壁的層面略低1~2mm,以便壓塊將混合物壓緊后,使煤樣表面處于同一平面。

  用鑷子夾壓塊于坩堝中間,然后將其置于壓力器下壓30s,加壓時防止沖擊。

  4.焦化

  加壓結束后,壓塊仍留在混合物上,加上坩堝蓋。

  注意從攪拌時開始,帶有混合物的坩堝應輕拿輕放,避免受到撞擊與振動。

  將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用帶手柄的平鏟托起坩堝架,放入馬弗爐內的恒溫區。

  放入坩堝后的6min內,爐溫應恢復到850℃,以后爐溫應保持在850±10℃。

  焦化結束后(一般為15min),將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。

  5轉鼓試驗與篩分

  從冷卻后的坩堝中取出壓塊,稱量焦渣總重。

  將焦渣放入轉鼓內,進行第1次轉鼓試驗(每次轉鼓試驗5min,即250r)。

  第1次轉鼓試驗后,將焦塊用1mm圓孔篩進行篩分,稱取篩上部分的質量。

  進行第二次轉鼓試驗,重復篩分、稱重操作。

煤質粘結指數的實操標準作業流程

  三、結果計算及判定

  1.計算公式

  粘結指數(G)按以下公式計算:G=10+(30m1+70m2)/m。其中,m為焦化處理后焦渣總重(g);m1為第1次轉鼓試驗后篩上部分的重量(g);m2為第二次轉鼓試驗后篩上部分的重量(g)。

  2.結果判定

  當測得的G<18時,需重做試驗。此時,試驗煤樣和無煙煤的比例改為3:3,即3g試驗煤樣與3g專用無煙煤,其余試驗步驟均與以上測定步驟相同。

  每一試驗煤樣應分別進行二次重復試驗。G值大于等于18時,同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過3,不同化驗室間報告值之差不得超過4;G小于18時,同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過1,不同化驗室的報告值之差不得超過2。

  以平行試驗結果的算術平均值作為最終結果,報告結果取整數。

  煤質粘結指數測定是一個復雜而精細的過程,需要嚴格按照規定的步驟和要求進行操作。通過以上實操標準作業流程,可以對煤質粘結指數進行準確測試和評價,為煤炭開采和利用提供可靠的技術支持。


  本文由煤炭化驗儀器廠家鶴壁華諾煤檢儀器分享,僅供參考。如有疑問可以在評論區以及私信留言告訴我們!

 


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