結構上的區別

• 內置冷凝器：短程蒸發器嚴格意義上講是一個具有內置冷凝器的薄膜蒸發器。而通常所說的薄膜蒸發器，其內部沒有冷凝器，冷凝器是外置式的，與薄膜蒸發器的氣相出口相連接。

• 氣相出口位置：薄膜蒸發器的氣相出口通常在蒸發器的頂部，因為輕組分的蒸汽是自下向上流動的。而短程蒸發器的氣相出口在蒸發器的底部，這是因為在短程蒸發器內蒸發的輕組分要充分地在內置冷凝器上進行冷凝，成為液態從底部排出。

• 操作壓力：由于短程蒸發器的內置冷凝器冷凝了絕大部分的氣態輕組分至液態，能迅速地消除氣態輕組分所產生的蒸汽壓，因此短程蒸發器可以達到極低的操作壓力，可達0.001mbar（0.1Pa）。而薄膜蒸發器的氣相要經過一個氣相管口進入外冷器，在氣相管口處會產生較大的壓力降，所以薄膜蒸發器內的蒸汽壓力會較高，可達到1mbar（100Pa）。

• 刮膜轉子設計：由于短程蒸發器有內置冷凝器，刮膜轉子無法加底部軸承，是從頂部自由懸下來的，這限制了其處理高粘度物料的能力。而薄膜蒸發器的中心是空的，刮膜轉子可以加底部軸承，轉子的扭矩更大，穩定性更好，能處理從低粘度到高粘度的廣泛物料。

應用上的區別

• 物料處理：短程蒸發器更加適合熱敏性物料或高沸點物料的蒸餾，可以大大降低組分的沸點。但由于刮膜轉子的設計限制，它主要適用于處理粘度較低的物料。而薄膜蒸發器則能處理更廣泛的物料粘度范圍。

• 應用領域：兩者都廣泛應用于化工、食品、醫藥等領域。但短程蒸發器在對高沸點物質、熱穩定性差的化學品和高余量固體殘留的處理中有優勢。同時，它還可以用于純化脫色、溶劑回收、精餾分離等多種領域。薄膜蒸發器則因其高效節能、操作簡便等特點，在化工原料的回收和再利用、果汁酸奶等食品的蒸發濃縮、中藥提取等方面有著廣泛的應用。