【立體工件不移動也可測量】

非接觸式的影像測量和觸發(fā)式測頭組合使用的情況下，便能完成在不旋轉工件時以任意高度測量側面，對之前難以應對的立體工件完成高精度測量。

【大坡度工件和透明體的非接觸式測量】

采用白色光源的焦距差，便能測量坡度大的工件，除此以外，經(jīng)過同時檢測工件2點的表面高度，還能夠測量薄形透明體的厚度。

【獲取3D形狀的細微數(shù)據(jù)】

經(jīng)過白光干涉便可獲得3D形狀的細微數(shù)據(jù)，采用與工件之間產(chǎn)生的白光干涉，能夠完成細微領域的表面分析（粗糙度等）乃至形狀（數(shù)微米的不規(guī)則）的高精度3D測量。

【根據(jù)多個截圖獲取3D形狀】

對應要獲得表面3D形貌的產(chǎn)品，能夠經(jīng)過三豐PFF(Point From Focus)技術，升高物鏡位置后掃描工件，從任意高度的多個截面影像（影像對比）取得信息獲取3D形狀數(shù)據(jù)。
基于，在影像測量機上完成3D掃描功能，不需要更換專門的三維掃描設備。

【高速測量微小階差和曲面形狀】

激光位移傳感器的激光對焦方式，不容易受工件顏色等影響，經(jīng)過傳感器掃描工件，非接觸式獲得其表面的形狀數(shù)據(jù)。

【簡化測量程序】

QV分度臺（選件）可簡單完成工件旋轉，僅應準備1次便可多面自動測量，極大簡化了測量程序。

【缺陷檢查&高精度測量一舉兩得】

DDPAK-QV軟件是影像測量機Quick Vision的缺陷檢查軟件。在測量期間使用， 便能夠同時進行灰塵、毛刺、缺損等缺陷檢查與高精度的非接觸測量。

缺陷檢測示例：

【契合“Smart Factory”的】

影像測量的自動化，能夠經(jīng)過AGV小車與機器人聯(lián)合完成自動搬運與上下料，再有影像測量軟件中的圖像自動識別對焦功能的加持，工件擺放在測量工作臺后便開始批量自動測量，進而節(jié)省了人力，簡簡單單提高測量效率。