混床陽離子交換樹脂的處理控制方法分析

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

混床陽離子交換樹脂的處理控制方法分析

　　1、離子交換樹脂的工交容量法

　　此方法主要是規定樹脂的陽床及陰床工作交換達到一定容量的時候，需馬上停止運行，進行再生操作。例如某廠規定對陽床的出水終點控制是：水的總陽離子濃度乘以制水量，其乘積應控制在11000mol左右；對于陰床的出水終點控制是：水的總陰離子濃度C乘以制水量，其乘積控制在5500mol左右。離子交換樹脂此法要以分析為基礎，也非常麻煩。

離子交換樹脂

　　2、離子交換樹脂的制水批量法

　　即制水達到規定的批量以后停止運行，然后進行再生操作，其主要特點就是可以主動調節純水設備的制水量，安排各樹脂床準確定時錯開輪流再生。但是水處理設備的制水量往往與水質變化以及樹脂再生度有著密切的聯系。

離子交換樹脂

　　因此在沒有進行各種工況下的批量終點測試時，批量往往定得比較低并且偏于保守，即當批量到達終點的時候，實際上距離Dowex離子交換樹脂失效還有很長的一段時間，所以導致樹脂還有較大的交換能力未能充分利用，導致再生頻繁，使其酸、堿耗量增加，而且由于離子交換純水設備樹脂轉型次數過多，引起膨脹、收縮的次數過多從而直接影響到設備的使用壽命周期，所以這種做法是不經濟的。

離子交換樹脂

　　3、離子交換樹脂的控制電導率或含硅量的失效法

　　根據水質檢測標準，當出水的電導率或硅酸根，其中之一達到或接近失效值時，需要馬上停止設備的正常運行。此方法能夠充分利用純水設備樹脂的交換能力。但從陽、陰床串聯運行中得到的經驗表明：通常都是陰床先失效，而陽床還尚有余量。同時，目前國內是市場的硅酸根表的質量還不是很穩定，作為終點控制儀表也還不夠完善，故用電導率控制純水設備運行至終點比較好。