氫型陽離子交換樹脂的鐵離子污染原因

1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10
4．工業(yè)用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產(chǎn)品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

氫型陽離子交換樹脂的鐵離子污染原因通常情況下，樹脂污染主要有兩種可能，鐵離子污染和源水中的雜質污染，特別是深井取水的用戶，后一種現(xiàn)象更為嚴重。雜質主要是泥沙、懸浮物、膠體、有機物等會將樹脂包圍，影響樹脂的交換能力，使樹脂的再生周期縮短，源水的硬度、金屬離子含量較高，容易造成金屬離子污染，特別是鐵離子污染。本文介紹了離子交換樹脂的鐵離子污染原因。

離子交換樹脂

　　被鐵離子污染后的樹脂，顏色變深，甚至呈黑色。鐵污染會使樹脂床層的壓降增加并導致偏流，嚴重降低交換容量和再生效率，使樹脂含水量增加、陰樹脂加速降解。

離子交換樹脂

　　陽樹脂的使用過程中，源水帶入的鐵離子大部分以Fe2+存在，它們被樹脂吸附后，部分被氧化成Fe3+。再生時這些離子不能被H+交換出來，是由于形成的高價化合物，牢固地沉積在樹脂的內部和表面，堵塞了樹脂微孔，從而影響了孔隙的擴散，造成污染。另外，工業(yè)鹽酸中所含的Fe3+也能形成鐵污染。

離子交換樹脂

　　鐵對陰樹脂污染主要是再生用堿溶液中含有Fe3O4和Na2ClO2，它們生成高價鐵酸鹽，隨燒堿進入陰床后，因聲值降低發(fā)生分解反應，進一步形成Fe(OH)3，附著于樹脂顆粒表面上造成污染。相關如何防止離子交換樹脂有機物污染介紹。