聚四氟乙烯的改性

早期，PTFE的改性主要采用填充改性使聚四氟乙烯基體材料與填料混合，形成PTFE復合材料，在彌補PTFE自身的缺陷的同時提高某些特定性能。

20世紀后期，PTFE的廣泛應用進一步推動了聚四氟乙烯改性技術(shù)的發(fā)展，許多新技術(shù)得到發(fā)展和應用。目前PTFE常用改性方法可以分為表面改性、結(jié)構(gòu)改性、填充改性、化學改性等幾大類。

表面改性

通過各種預處理的方法使其表面去氟的同時接枝一些極性基團或聚合物，以提高其粘接性，利用核/殼型結(jié)構(gòu)使PTFE表面包裹一層表面能相對較高的聚合物，以使PTFE與其它材料的粘接能力增強。

聚四氟乙烯的表面改性方法主要是利用一些物理化學處理方法，如鈉-萘絡合物化學改性、低溫等離術(shù)子技術(shù)、離子束注入技術(shù)等，通過引入極性基團形成強化表面層、增加界面結(jié)合力或者消除弱界面層來提高表面活性，再進行接枝處理。

其中，由于鈉-萘絡合物化學改性法工藝簡單、效果好、成本低使其成為經(jīng)典且實用的改性方法。

通過表面改性之后的PTFE材料可以采用普通的粘結(jié)復合技術(shù)與其他材料粘合，復合制品既保持了PTFE的優(yōu)點，又可以充分利用其他材料的高物理機械性能而克服自身的不足，該技術(shù)目前廣泛應用于摩擦、潤滑、密封、防腐等領(lǐng)域。

結(jié)構(gòu)改性

表面改性、填充改性、化學改性等改性方法盡管可以一定程度上提高PTFE的物理化學性能， 但由于其他基團或填料的引入，對聚四氟乙烯最終的耐介質(zhì)性能和潤滑性能都會造成不利的影響。

結(jié)構(gòu)改性技術(shù)的核心是在聚四氟乙烯成型工藝的改變，在材料組成成分沒有變化的情況下使PTFE呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)PTFE不同的微觀結(jié)構(gòu)，這些微孔結(jié)構(gòu)使其表現(xiàn)出與傳統(tǒng)聚四氟乙烯差異較大的宏觀性能，主要是使其物理機械性能得到提升。

由于材料基本組成沒有改變，因此其耐介質(zhì)性能等不受任何影響。

結(jié)構(gòu)改性主要包括膨體PTFE和微孔PTFE兩類。

PTFE分散樹脂的結(jié)晶呈折疊鏈排列， 在一定溫度(小于327°C)和拉伸速率作用下折疊著的分子鏈可被拉成纖維狀結(jié)構(gòu)，纖維狀分子鏈相交成為纖維節(jié)點，纖維與節(jié)點之間的孔隙就是微孔。這種通過拉伸成型工藝使制品內(nèi)含有大量微孔而膨化的制品就是膨體PTFE 。

微孔改性PTFE是結(jié)構(gòu)改性的另一種形式， 它采用特殊工藝和方法在PTFE材料內(nèi)部形成獨立的或貫穿的微孔， 通過不同的成型工藝控制微孔的孔徑和形狀，這類產(chǎn)品主要用于過濾、密封等行業(yè)。

作為密封材料， 微孔PTFE以其較低的密封比壓、較好的柔軟性和優(yōu)異的密封性能，在非金屬設備和管道的密封中起到了其它材料無法取代的密封效果，十分適合應用于要求較低螺栓載荷或較高變形補償?shù)拿芊鈭龊稀?/span>