在工業生產中，將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后根據需要控制冷卻速度，這種金屬熱處理工藝稱為退火。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。這種工藝中使用的設備就稱為退火爐。

退火爐是一種新型換熱設備，骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。

由于退火爐是節能型周期式作業爐，志盛威華高溫涂料銷售人員長期售后服務中發現，工作時升溫降溫操作比較頻繁，早期的退火爐多采用重質高鋁耐火磚砌筑，設計時保溫層不完善，這就造成耗能增大、蓄熱慢、散熱快、冒黑煙、不能完整熄滅、熱損失嚴重等缺點，從而形成退火爐動力應用率低、對四周環境凈化不利、油料浪費嚴重、升溫時間長、爐體易損等缺點，為此對其進行革新。

北京志盛威華公司現以某廠一臺11m³燃油臺車式退火爐為例，（有效長度3900mm×2100mm×1400mm）闡述在對爐體結構不做較大轉變的前提下，采用志盛ZS-1高溫隔熱保溫涂料進行改革的方案。

保持原爐襯重質高鋁耐火磚，耐火磚表面經過處理后，多次涂刷ZS-1011金屬過渡涂料，后用志盛ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料（1100℃）做保溫層，厚度約為6mm。該爐經過規則的烘爐工藝并經一個月的消費實際監測標明，革新是十分成功的，達到甚至超越了設計革新指標的請求。

(1) 涂刷了志盛ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料后，退火爐增加了產量，進步了產品質量。革新后爐子保溫性能好，升溫時間快，加工周期短，產量增加了，同時爐內溫差大幅度減小，產品質量牢靠。

(2) 涂刷了志盛ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料后，退火爐降低了成本，原爐在裝爐量5t時，升溫至850℃需7h，油耗為64.5kg/h，如今等同狀況下升溫至850℃只要5h，耗油量為48kg/h，由此可見升溫時間縮短2h，節油129kg。在升溫時期新爐與原爐相比節油16.5kg/h，每爐按5h計，可節油82.5kg，這樣一來，每爐產品共可節油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以總效力明顯進步，節油效益是十分明顯。，艾工。