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商鋪：http://m.js967.com/st8779/
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公司動態
小型中藥多功能制丸機價格
點擊次數：1134 發布時間：2010-7-26
多功能制丸機可生產蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸、丸狀食品，還可以包衣和烘干。使制成的藥丸均勻美觀。特別適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中醫藥研究所、醫院、私人診所、中藥店、名貴滋補品現場加工銷售點、整機采用不銹鋼制作，符合GMP標準。且體積小，耗能低，效率高，噪音小，無污染，操作簡單，安全可靠，本機采用220V照明電，取電極為方便。
技術參數：
制丸規格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm（可選兩種規格）。
生產能力： 2-7kg/h（以Φ6mm為準）。
電機輸出功率： 0.18KW（主機功率）、1KW（電加熱功率）
電機電壓： 220V、50HZ
電機轉速： 1440轉/分 工作轉速：50轉/分
外型尺寸： 550×330×250mm
機器重量： 35kg
機器使用說明
1、本機使用前，取下上蓋殼，齒輪箱蓋，必須在各油眼處滴加數滴無水分食用油，再用醫用酒精擦洗四根滾軸及與藥丸相接觸的部位，做消毒處理。
2、將上蓋殼，齒輪箱蓋重新安裝復位，接通電源，打開開關，空機轉動1-2分鐘。
3、將調配均勻的團狀藥料，取適量投入擠壓器中，進行出條，然后將藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓制成丸。
4、包衣：待藥丸制成后，可放在水丸包衣器中，包成白色、紅色等外衣。
5、烘干方法：藥丸制成后，將藥丸進入水丸包衣器進行電加熱亦可進行烘干，也可用電吹風的熱風烘干，也可直接在陽光下曬干。
6、拋光方法：將藥丸放在水丸包衣器中，連續翻滾，滾動時間越長，表面越光滑。
用戶須知
1、本機適用于環境溫度為-5℃至40℃，相對濕度小于90%。周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體，安放在通風、清潔的位置。
2、操作時，工作臺面應無其它無關物品。制丸機安放在穩妥的臺面上，在確認電源電壓的情況下，電源處應靠近臺面，電源插座要有可靠的接地線，嚴禁用力拉拔電源線，以防止人為翻倒，摔壞制丸機和其它事故發生。
3、本機使用后，拆下內六角螺絲，以滾軸為界分上、下兩部分打開，取下四根滾軸，用醫用酒精擦洗干凈后，再安裝復位。
4、在用醫用酒精擦洗，調換制丸滾軸時，必須切斷總電源，拔出電源插頭，以避免人身事故。
5、制丸機在開機使用中，嚴禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸，以免扎傷手指，嚴禁在無上蓋殼，齒輪箱蓋的保護下，通電加工制丸，以免發生不必要的人身事故。
6、如遇電源線損壞（如裸線外露等），必須使用電源線。到當地辦事處維修部購買更換。如遇開關或插座失靈，必須停止使用，嚴禁變更線路繼續使用，應及時更換同規格的開頭或插座，以免發生機械、人身事故。
7、本機配套的粉碎設備可選用本廠的LH-08B流水式中藥粉碎機或XFB-400克至500克搖擺式中藥粉碎機。
8、水丸包衣器在不使用時，可直接拆洗。向順時針方向旋轉，將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用，在水丸包衣器的外露部分應涂少量清潔的無水食用油，以防止產生浮銹。嚴禁直接用水清洗整機或電加熱器。本機不使用時，必須放置在干燥、清潔通風處。在電加熱器使用過程中，嚴禁與水接觸，以防止導電，造成電擊等人身事故。
機器配件
| 名 稱 | 規 格 | 配件數量 | 備 注 |
| 加 熱 板 | 80×105mm，1KW | 1 | |
| 電 源 線 | 0.75mm²×1.8M | 1 | |
| 1.5mm²×1.8M | 1 | | |
| 托 盤 | 27cm×20cm | 1 | 日用品 |
| 噴 水 器 | 0.5公斤 | 1 | 日用品 |
制丸機常見故障產生原因及排除方法
| 本機常見故障 | 產 生 原 因 | 排 除 方 法 |
| 必須切斷電源，才能進行以下操作 | ||
| 1、本機通電后，電機不運轉。 | 1、電源線接觸不良或電源插頭松動；2、開關接觸不良。 | 1、修復電源或調換同規格插頭； 2、修理或更換同規格開關。 |
| 2、本機制丸時，軸刀轉動或藥面粘槽。 | 出料擋扳松動，與軸刀zui底部產生距離，不能將藥丸從軸刀槽內刮落。 | 調整到出料板與軸刀槽的zui底部距離，（大約0.1mm左右）并將固定螺絲擰緊。 |
| 3、本機工作時，突然電機停止轉動。 | 1、電容斷路。 2、齒輪卡住。 | 檢查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理。 |
| 4、本機工作時，軸刀有輕微跳動。 | 壓緊塊螺釘松動 | 打開上蓋，將6只內六角螺釘均勻擰緊。 |
| 5、本機在運轉過程中，產生異常噪音。 | 1、軸刀與機體摩擦部位干燥、無油；2、各齒輪之間無油。 | 1、將數滴清潔食用油注入油眼處； 2、各齒輪槽涂少量黃油。 |
| 6、加熱器發熱失效。 | 1、插頭松動或電源線脫落； | 更換同規格插頭或修復電源插座； |
操作方法：
1、旋松調節螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。
2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結的超位。
3、使壓桿5處于圖示位置，轉動手柄6，使齒條3升至zui高位置。
4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。
5、壓制物料裝好后移回原位。
6、轉動手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。
7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉，上下搖動壓桿5就可壓制。
8、旋出件號8，即可清洗面筒與面板。
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