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主要用途
用于測定防護服耐高溫金屬熔滴的沖擊性能和紡織品抗高溫防護性能。
技術指標
1、產生金屬熔滴的裝置：（1）氧乙炔焊炬熔化金屬絲（棒）一端，焊嘴口徑（1.2±0.1）mm；（2）金屬絲（棒）運動由控制沿輪系統電動機調速，電機送絲速率（10±1）g/min；（3）焊嘴中心線與金屬絲（棒）垂直，焊嘴口和金屬（棒）的距離d可調，通常為12mm；（4）熔滴質量（0.50±0.05）g；（5）產生熔滴的頻率20滴/（min±3s）；（6）金屬絲到焊炬噴嘴的起始距離12mm；（7）焊炬深蘭色火焰芯長度8mm；
2、熔滴導向機構（1）漏斗形導槽：導向軸線與垂直面角度可調，口徑能通過直徑（8±0.2）mm的金屬條，導槽口加蓋，不用時蓋上；（2）支架：支承與固定漏斗形導槽，三維可調。
3、測溫傳感系統（1）傳感器支座：耐熔絕緣材料，40℃時熱傳導率為（0.125±0.015）W/（m.K），比熱容為1.15J/（g.K），表面凹槽尺寸為（13.5×11）mm；（2）測溫傳感器：鎧裝鉑電阻材料，涂覆高溫防粘劑，0℃時電阻100Ω，板狀，尺寸（12.5×10）mm，熱響應時間≤0.5s；（3）記錄顯示儀：可顯示試樣背后的升溫及其對應的熔滴數、時間、頻率等值；導槽內測試溫度>250℃；試樣背面溫升>40K，且溫升達到40K時報警；（4）精度：分辨率≤±0.5K，溫度顯示與報警功能測試誤差≤±0.4K；（4）結構及安裝：測溫傳感器可通過凹槽中心附近兩孔的導線連接，四邊螺栓將傳感器支座固定在試樣框架上。傳感器用耐熱膠粘劑嵌入傳感器支座的凹槽中，凸出部分（0.5±0.2）mm。
4、試樣框架（1）試樣夾持可保證試樣緊貼于傳感器支撐塊；（2）對試樣施加（175±5）g預加張力；（3）試樣位置在垂直和水平方向均可調整。
適用標準
GB 15701-1995《焊接防護服》附錄A 服料防金屬熔滴沖擊性能測定