包頭實(shí)驗(yàn)室馬弗爐誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)實(shí)驗(yàn)電爐屬于稱為間歇爐，在還沒(méi)有用于連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)被稱為實(shí)驗(yàn)電爐。實(shí)驗(yàn)電爐適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)的燒結(jié)、晶體的精退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件埣火及需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的*設(shè)備。
高溫實(shí)驗(yàn)電爐的使用頻率一般很少，需要改變和調(diào)整的操作也不多，但是*使用實(shí)驗(yàn)電爐后進(jìn)行正確的維護(hù)是提高高溫實(shí)驗(yàn)電爐壽命的方法，高溫實(shí)驗(yàn)電爐維護(hù)方法很簡(jiǎn)單，山東國(guó)炬爐業(yè)建議客戶要按期對(duì)實(shí)驗(yàn)電爐維護(hù)，一般只需做到以下三點(diǎn)即可：
1、烘爐
實(shí)驗(yàn)電爐*或*未使用后再次使用需進(jìn)行烘爐處理，蒸發(fā)掉爐膛材料內(nèi)部水蒸氣；
2、按時(shí)清理、校準(zhǔn)
實(shí)驗(yàn)電爐連續(xù)使用一個(gè)月進(jìn)行一次簡(jiǎn)單的灰塵和雜物的清掃，檢查螺絲等部件有無(wú)松落；如果*使溫實(shí)驗(yàn)電爐后，一年或兩年進(jìn)行一次熱電偶校準(zhǔn)，調(diào)高精度。
3、安全生產(chǎn)
實(shí)驗(yàn)電爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對(duì)工件或物料進(jìn)行加熱的電爐設(shè)備。使用實(shí)驗(yàn)電爐等高溫爐要嚴(yán)格按照安全操作流程來(lái)做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。
實(shí)驗(yàn)電爐的*使用與其日常保養(yǎng)工作密不可分，抓住實(shí)驗(yàn)電爐使用要點(diǎn)，大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，事半功倍。

包頭實(shí)驗(yàn)室馬弗爐誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)為本結(jié)構(gòu)性能：

開(kāi)門方式：側(cè)開(kāi)，平移，上下升降，下拉式，鼎開(kāi)式，開(kāi)啟式等帶鎖
1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等（鄭州安晟）
3、升溫快（升溫速率1℃/h至100℃/min可調(diào)；建議20℃-40℃/min）。
4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、多重保護(hù)（超溫、超流、斷偶、斷電等）
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1200℃   1300℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃六種

9、冷卻方式：雙層爐殼，風(fēng)冷

10、爐體溫度：≤45度

11、爐子結(jié)構(gòu)：臥式、一體式、立式、俯視。

12、選配：坩堝、坩堝鉗、手套、墊板、堵門磚、液晶控制器、煙囪、觀察窗、遠(yuǎn)程通訊、 RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件、測(cè)溫元件、真空氣氛系統(tǒng)。

爐膛尺寸

真空爐的結(jié)構(gòu)：

    真空爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。

真空爐功能：

1.真空淬火（回火、退火）就是通過(guò)把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來(lái)達(dá)到預(yù)期性能的一種處理方法。

2.真空燒結(jié)爐在真空狀態(tài)下，把金屬粉末制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過(guò)粘著和擴(kuò)散作用而燒結(jié)成零件的一種方法。

3.真空氣氛爐又名無(wú)氧退火爐，真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體（如氬）等各種氣氛。不同的材料選擇適宜的氣氛燒結(jié)，有助于燒結(jié)過(guò)程，提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。

4.真空釬焊爐在真空狀態(tài)下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點(diǎn)溫度以上，但低于基體金屬熔點(diǎn)溫度，借助于填充金屬對(duì)基體金屬的濕潤(rùn)和流動(dòng)形成焊縫的一種焊接工藝。

真空爐使用注意事項(xiàng)：

1.將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無(wú)污物和水份。

2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。

3.檢查爐門的絕緣電阻應(yīng)大于22Kw，爐門密封完好。

4.調(diào)整好氣冷壓強(qiáng)：將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。

5.在裝爐過(guò)程中工件的擺放要均勻，使加熱過(guò)程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長(zhǎng)工件盡量要立起來(lái)，以減少因高溫下重力帶來(lái)的形變。

6.真空爐在操作過(guò)程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì)直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。

7.真空爐在生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格確保氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行連接時(shí)一定要使用密封圈進(jìn)行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。