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| 產地類別 | 國產 | 加熱方式 | 電阻絲 排 碳棒 硅鉬棒 |
|---|---|---|---|
| 價格區間 | 5千-1萬 | 控溫精度 | ±1℃ |
| 內部尺寸 | φ40 60 80 100 120mm | 升溫速度（達到最高溫） | 10-60/min |
| 儀器種類 | 箱式爐 | 應用領域 | 電子/電池,道路/軌道/船舶,航空航天,汽車及零部件,電氣 |
| 最大功率 | 1-30KkW | 最高溫度 | 1200-1800℃ |
產品簡介
詳細介紹
1600度納米管燒結真空管式氣氛爐服務為先管式電爐溫度測量與控制熱電偶采集信號通過控溫儀表測量出控制觸發板控制可控硅導通角的大小，從而控制主回路加熱元件電流大小，使管式電爐保持在設定的工作溫度狀態。管式電爐可控硅控制 管式電爐可控硅溫度控制器由主回路和控制回路組成。管式電爐主回路是由可控硅，過電流保護快速熔斷器、過電壓保護管式電爐的加熱元件等部分組成。控制回路是由直流信號電源、直流工作電源、電流反饋環節、同步信號環節、觸發脈沖產生器、溫度檢測器和管式電爐的控溫儀表等部分組成。爐膛內材料的選擇選擇耐火材料如高級氧化鋁、耐火纖維和輕質磚做成的爐體是關鍵的一環，管式電爐以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件提供熱源 的溫度控制設備采用可控硅溫度控制器，爐況溫度，爐溫控制效果在實時性和控制精度方面有顯著提高。計算機可操控多臺管式電爐。管式電爐采用計算機控制后，一臺計算機可以同時控制多臺管式電爐，不但實現了程序自動控制，管式電爐而且可以多點溫度顯示記錄存儲和報警等功能，系統使觸發電路等大部分部件互換，可以使傳統的設備得到升級。這樣設備管理工作實現自動化，管式電爐對設備比較簡單。
1600度納米管燒結真空管式氣氛爐服務為先技術參數：采用高純氧化鋁剛玉爐管和硅鉬棒加熱元件，設有兩個真密封法蘭，控制系統采用高精度可控硅移相觸發控制，其控溫精度為±1℃，可設置30-50段升降溫程序，額定溫度可達1700℃。
電爐殼體采用雙層強制風冷構造，使電爐在溫度時爐殼外部溫度接近室溫，不高于50攝氏度。
爐膛材質采用上*的輕質氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優良，質輕耐高溫，耐極冷極熱，不裂縫，不結晶，不掉渣，不用擔心污染所燒制產品。節能效果是老式電爐的60%-80%。
通氣端可設置1或多個進氣口，每個進氣口均設有針閥，連接真空表一個。出氣端連接出氣孔一個，抽真孔一個，所有孔均設針閥。
型號 | 規格φ*L（mm） | 額定溫度（℃） | 輸入電源/功率（V/KW） |
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ASK2-2-17TPA2 | φ40*L200 | 1700℃ | 220V/2KW |
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ASK2-3-17TPA3 | φ40*L300 | 1700℃ | 220V/3KW |
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ASK2-4-17TPA4 | φ40*L400 | 1700℃ | 220V/4KW |
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ASK2-5-17TPB3 | φ60*L300 | 1700℃ | 220V/5KW |
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ASK2-5-17TPB4 | φ60*L400 | 1700℃ | 220V/5KW |
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ASK2-6-17TPC3 | φ80*L300 | 1700℃ | 220V/6KW |
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ASK2-7-17TPC4 | φ80*L400 | 1700℃ | 380V/9KW |
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ASK2-8-17TPC6 | φ80*L600 | 1700℃ | 380V/10KW |
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ASK2-7-17TPD3 | φ100*L300 | 1700℃ | 380V/8KW |
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ASK2-8-17TPD4 | φ100*L400 | 1700℃ | 380V/10KW |
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ASK2-10-17TPD6 | φ100*L600 | 1700℃ | 380V/12KW |
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工作溫度 | 1600℃ | ||||
額定溫度 | 1700℃ | ||||
真空度 | -0.1Mpa | ||||
密封方式 | 304不銹鋼KF法蘭 | ||||
可能氣氛 | 所有惰性氣體，氮氣、氬氣、二氧化碳、水蒸氣 | ||||
升溫速率 | ≤30℃/Min | ||||
控溫精度 | ±1℃ | ||||
加熱元件 | 硅鉬棒 | ||||
熱電偶 | B型 | ||||
工作電壓 | 220V 50HZ | ||||
管材 | 99剛玉管 | ||||
備注 | 可定做（液晶觸摸屏亦可訂做） |
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標準配件：高溫手套 1雙 坩堝勾 1把
真空泵 1臺 說明書 1本
