一，超聲波焊接

   隨著焊接技術的快速發展，目前焊接方式各種各樣，人們對焊接要求也越來越高，追求一種快速、無毒、牢固、方便的一種焊接方式，而傳統的焊接應用在塑料機金屬工藝中存在很多的缺點。塑料產品已經進入生活中的每個角落。對于塑料焊接傳統的方式主要是通過熱融合的方式進行部件的連接。這樣焊接方式毒性大、效率低，同時還產生一定的附加物污染環境。而電弧焊是金屬焊接的一種常用的方式，但是對于特殊領域的應用例如電子器件的焊接，電線互熔常用的電焊的方式已經不能滿足要求，效率低、毒性強、破壞環境等問題已經制約了傳統焊接技術的發展。因此超聲波焊接技術主要是通過換能器將電能轉換成高頻的機械振動，推動焊機磨具高頻運動，焊接工件置于磨具表面并接觸，這樣在焊接工件表面同時將產生很高的振動，使得焊接區局部產生瞬間的高溫，同時施加一定的壓力，關閉超聲，等待幾秒后焊接工件之間就能夠凝固在一起，從而氣刀焊接的作用。超聲波焊接具有無污染、速度快、無火花、焊接強度大、安全等優點開始廣發應用在工業當中。

二，超聲波清洗

  傳統的清洗方法喲浸洗、刷洗、壓力沖洗、化學清洗、蒸汽清洗、超聲波清洗技術只要是超聲空化泡能夠進入的空間，就能氣刀清洗的作用，。對于手工沒法清洗的地方如深孔，細縫等隱蔽的位置，超聲清洗能夠到達比較理想的ing西效果。對于一些工藝清洗避免了傳統清洗所需要的化學用品，避免看對環境的污染，由于超聲清洗是通過空化作用開清洗器件，因此可以減少大量的人工勞動，同時提高了工作效率。

三，超聲波電機

   超聲波電機是利用壓電晶體的逆壓電效應將電能轉化成為機械能，并使定子處于超聲頻率的機械共振裝態，然后依靠定、轉之間的摩擦力來驅動轉子轉動。傳統電磁式電機由于存在電磁干擾以及質量、體積等局限性，很難滿足像精密儀器、航天航空、生物醫學、人造衛星等領域的應用，超聲波電機利用壓電材料的逆壓電效應，使彈性體在超聲頻段內產生振動，通過定子、轉子之間的摩擦獲得運行的扭矩，具有體積小、重量輕、結構緊湊、響應快，噪聲低、無電磁干擾、斷電自鎖等優點，因此發展迅速，應用日益廣泛。