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模具準備：高質量的模具是滾塑生產的基礎。模具需具備良好的耐熱性和耐磨性，以承受滾塑過程中的高溫和旋轉摩擦。常用的模具材料有鑄鋁、鋼板或不銹鋼等，制造工藝包括機械加工、鑄造、焊接等。在使用模具前，要在其表面涂敷脫模劑，這有助于后續脫模，避免制品與模具之間粘附力過大導致損壞。
加料：根據制品的表面積、預期壁厚和原料密度，精確計量所需塑料原料。將原料加入模具中，對于大型或復雜制品，可能需要分批次加入，以確保原料均勻分布在模具內，為后續的成型過程打下良好基礎。
加熱與旋轉：把裝有物料的模具放入加熱爐中，加熱爐溫度設定在樹脂熔點以上。模具隨機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉，在這個過程中，原料逐漸熔化，均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個內壁上。加熱過程中，原料中的氣體逐漸排除，確保制品內部無氣泡，從而保證制品質量。
冷卻定型：當原料充分熔融并均勻分布后，將模具轉移到冷卻室進行冷卻。在冷卻過程中，模具繼續旋轉，通過強制通風或噴水等方式加快冷卻速度，使制品快速固化定型。冷卻速度的控制對制品的性能和質量有重要影響，需要根據具體的原料和制品要求進行合理調整。
脫模與清理：冷卻完成后，打開模具，取出成型的制品。同時，清理模具上殘存的物料及雜物，為下一個成型周期做好準備。
溫度控制：加熱過程中的溫度控制至關重要。恰當的溫度能夠使原料的性能達到較優，同時消除成型后產品壁內的氣泡。溫度過高，可能導致原料分解、變色，影響制品質量；溫度過低，則原料無法充分熔融，導致制品出現缺陷。因此，需要精確控制加熱爐的溫度，并根據不同的塑料原料和制品要求進行調整。
轉速調節：模具的旋轉速度對物料的分布和成型效果也有重要影響。轉速過快，物料可能無法均勻分布，導致制品壁厚不均勻；轉速過慢，則會延長生產周期，降低生產效率。要根據模具的大小、形狀以及物料的特性，合理調節模具的公轉和自轉速度，以確保物料能夠均勻地涂布在模具內壁上。
原料選擇：滾塑工藝可以使用多種熱塑性塑料作為原材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。不同的原料具有不同的性能特點，適用于不同的應用場景。在選擇原料時，需要綜合考慮制品的使用環境、性能要求以及成本等因素，選擇合適的原料，以滿足產品的設計需求。
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