本文介紹了在給定的顆粒和粘合劑體系下，使用高剪切混合造粒機(jī)對化妝品細(xì)顆粒進(jìn)行濕法制粒的研究。 剪切對顆粒性質(zhì)的影響突出。 在不同的葉輪速度下形成的顆粒被分為大小等級，并根據(jù)孔隙率，脆性和粘合劑含量進(jìn)一步檢查。這項(xiàng)研究的主要結(jié)果是，根據(jù)操作條件，將細(xì)粉與給定的粘結(jié)液制粒會導(dǎo)致形成尺寸，孔隙率和脆性方面具有非常不同特性的顆粒。 帶入造粒系統(tǒng)的機(jī)械能與粉末-粘合劑對的物理化學(xué)特性一樣重要。

通過濕法制粒擴(kuò)大尺寸被廣泛用于粉末處理行業(yè)。濕法制粒方法包括將粉末顆粒與粘合劑團(tuán)聚，然后干燥以除去溶劑并獲得干燥顆粒。可以篩分以提供粒度范圍的干燥顆粒可以是終產(chǎn)品或用于進(jìn)一步加工的中間產(chǎn)品，如壓粉和片劑的形成。然而，造粒機(jī)中發(fā)生的現(xiàn)象仍不為人所理解，并且如果不進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)測試，則很難成功地生產(chǎn)出具有所需特性（尺寸，形態(tài)，硬度和脆性）的產(chǎn)品。

通常認(rèn)識到，由于粘合劑溶液的增加的滲透性和潤濕性，增加粘合劑的添加速率會增加顆粒尺寸和顆粒堆積密度。盡管近有一些例外，但作為顆粒生長關(guān)鍵參數(shù)的粘合劑含量或顆粒中的液體分布卻很少受到關(guān)注。許多作者研究了制粒過程中顆粒孔隙的演變并揭示了顆粒形成的機(jī)理。