渦流檢測適合那些檢測？

如果您想購買渦流設(shè)備，了解其應(yīng)用和功能非常重要。在本文中，我們將討論行業(yè)使用渦流檢測 (ECT) 來滿足特定法規(guī)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不同方式。我們還將就每種應(yīng)用的測試方法和設(shè)備提供建議。

鉚釘檢查探頭中的每個(gè)單獨(dú)的渦流線圈都會(huì)產(chǎn)生與其下方結(jié)構(gòu)的相位和幅度相關(guān)的信號(hào)。根據(jù) ECT 儀器的成像能力，該數(shù)據(jù)參考編碼的位置和時(shí)間，并以圖形方式表示為 C 掃描圖像。當(dāng)渦流線圈通過有缺陷的鉚釘時(shí)，它們會(huì)產(chǎn)生 的信號(hào)響應(yīng)。對于受鉚釘孔產(chǎn)生的裂紋影響的線圈，在 C 掃描顯示中會(huì)顯示幅度變化。對于未檢測到變化的線圈，顏色表示在 C 掃描顯示中保持不變。

腐蝕檢測與傳統(tǒng)的渦流檢測方法相比，使用渦流陣列 (ECA) 技術(shù)的腐蝕檢測具有主要優(yōu)勢。每個(gè)單獨(dú)的渦流線圈都會(huì)產(chǎn)生與其下方結(jié)構(gòu)相關(guān)的 電信號(hào)。線圈可以檢測材料厚度的非常微小的變化以及其他參數(shù)，并將這些變化顯示為彩色編碼的 C 掃描圖像。使用渦流陣列成像可以輕松解釋探頭線圈產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。收集后，檢測數(shù)據(jù)可以被存儲(chǔ)、傳輸和分析。

探傷渦流裂紋檢測設(shè)備分為發(fā)現(xiàn)黑色金屬和有色金屬表面裂紋的高頻設(shè)備和發(fā)現(xiàn)有色金屬表面下裂紋的低頻設(shè)備。渦流檢測在檢測表面裂紋時(shí)非常敏感。 2 MHz 量級的頻率提供了高分辨率，但探頭很小，因此覆蓋大表面積非常耗時(shí)。低頻裂紋探測器需要更大的探頭才能獲得合適的線圈電感。還需要相位傳感電路，因?yàn)榈叵聢鍪芟辔蛔兓挠绊憽ｎl率設(shè)置對于檢測有色金屬材料中的地下裂紋至關(guān)重要；根據(jù)穿透深度，目標(biāo)范圍為 100 Hz 至 100 kHz。

管材和電線測試渦流檢測可用于以高達(dá) 3 m/s 的速度檢測管材、棒材和線材中的缺陷。這是使用自動(dòng)化系統(tǒng)完成的，該系統(tǒng)可以彈出或標(biāo)記具有已知缺陷的管或電線。恒定的測試速度和差分線圈使測試信號(hào)能夠隨速度調(diào)制，然后過濾以去除噪聲。使用不同的線圈會(huì)導(dǎo)致有缺陷的管子通過渦流系統(tǒng)而未被檢測到。使用渦流檢測進(jìn)行管材和線材檢測的行業(yè)也應(yīng)該注意邊緣效應(yīng)和擠壓缺陷。由于邊緣效應(yīng)，無法檢測到管端，并且由于渦流場的強(qiáng)度為零，因此無法檢測到沿棒材中心的擠壓缺陷。

冷凝器管檢查渦流技術(shù)也用于冷凝管檢查。管變薄是冷凝器中最常見的缺陷。當(dāng)在 ECT 儀器上選擇稱為 f90 的頻率時(shí)，外表面減薄產(chǎn)生的信號(hào)可能與內(nèi)表面減薄產(chǎn)生的信號(hào)相差 90°。通過在雙通道條形圖記錄儀上記錄阻抗圖中的 X 和 Y 信號(hào)，可以在 200–300 mm/s 的測試速度下確定變薄程度。分隔冷凝器管的擋板可能會(huì)在檢查過程中引起問題。管子通常是非磁性的，由不銹鋼、銅鎳或鈦制成。擋板是鐵質(zhì)的，滲透率信號(hào)會(huì)干擾來自管和擋板之間的減薄信號(hào)。某些設(shè)備旨在克服這個(gè)問題，同時(shí)使用兩個(gè)頻率，然后混合兩個(gè)信號(hào)以消除不需要的磁導(dǎo)率效應(yīng)。

材料分揀可以使用不同的渦流方法來區(qū)分某些材料。電導(dǎo)率計(jì)可用于對鋁和銅合金進(jìn)行分選，而鐵和電磁分選橋用于確定哪些鋼已經(jīng)硬化并將它們分開。渦流測試方法提供了更好的材料特性樣本，因?yàn)樗鼈兇┩噶吮砻嬉韵隆＿@也是一種非常快速、有效的方法。

焊接測試高頻渦流設(shè)備可用于檢測黑色金屬焊縫中的缺陷。使用渦流測試的好處是可以通過油漆層檢測到裂紋，如果您不想以任何方式損壞測試材料，這將特別有用。缺點(diǎn)是滲透率變化和來自粗糙帽表面的升空噪聲會(huì)影響檢查的成功