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一、概述：

混凝土硫酸鹽干濕循環(huán)試驗設備適合處于干濕的環(huán)境中且強度等級較高的普通混凝土抗硫酸鹽浸蝕試驗。本設備采用尺寸為100mm*100mm*100mm立方體混凝土試件，可放置件數(shù)12組36塊，也可采用100mm*100mm*400mm棱柱體混凝土試件可放置件數(shù)4組、12塊。

混凝土硫酸鹽干濕循環(huán)試驗設備結(jié)構(gòu)特點：

1、試驗用容器采用帶密封蓋的304不銹鋼的內(nèi)膽與外殼，并由保溫材料填充密封設計而成，防止溶液蒸發(fā)，使得浸泡容器和加熱烘箱合二為一。

2、能使試件靜止不動，自動完成浸泡、晾干、烘干及冷卻循環(huán)過程。

3、本儀器解決了試驗員的勞動強度，減少了人為環(huán)節(jié)造成的誤差，使試驗結(jié)果更準確。

二、設備規(guī)格

1、外形尺寸：1550*700*1250mm

2、試件箱容積：長720*寬500*高600mm

3、烘干溫度：105℃

4、重量： 120kg

5、電源： 三相四線（黑色線是零線）

6、功率：3KW

三、技術(shù)參數(shù)及試驗過程

1、混凝土的試件制作和養(yǎng)護應符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》《GB/T50081》中規(guī)定。

2、選用硫酸鹽為化學純無水硫酸鈉試劑。

3、干濕循環(huán)試驗按以下步驟進行：

按設計要求的混凝土配合比，由試驗室制作標準試塊，按照規(guī)定對試件進行養(yǎng)護。在混凝土試件養(yǎng)護到28d齡期的前兩天，將試件從標準養(yǎng)護室取出，擦干表面水分，放入烘箱中，在80±5℃溫度下烘48小時，烘干結(jié)束后將試件在干燥環(huán)境中冷卻到室溫，然后將試件放入干濕試驗箱內(nèi)，將試件均勻排放在托架上，試件與試件之間應保持間隔30mm。               

    將硫酸鈉溶液按5%的比例配制好，從加液口加入儲液箱，液面高度與液面位置線持平為止。

    設備面板上的浸泡時間、風干時間、烘干時間、冷卻時間、烘干溫度、冷卻溫度出廠時均已設置完畢，如有特殊要求，可以重新設置參數(shù)。

    打開電源開關，設備自動進入以下運行狀態(tài)：（黑色線是零線，如果設備不通電，請將任意兩棵相線互換即可）。

試件浸泡：溶液***少超過試件表面30mm,并保持15±0.5h。

試件晾干：浸泡結(jié)束后，排液開關自動開啟，30min內(nèi)將溶液排空，晾干試件,從排液到試件晾干時間總共需要1h。

試件烘干：晾干結(jié)束后開始烘干，試件溫度升到并維持80±5℃，從開始升溫到開始冷卻的時間為6h。

試件冷卻：烘干結(jié)束后，制冷系統(tǒng)開始啟動，對試件進行冷卻，使試件箱內(nèi)溫度冷卻到20～30℃，冷卻過程需要2h。試件冷卻到規(guī)定溫度后，完成一個干濕循環(huán)試驗，每個干濕循環(huán)的總時間為24±2h，然后再次放入溶液，按照上述（1）到（4）的步驟進行下一個循環(huán)。

注1：浸泡試件的試驗箱中盛的溶液與試件的體積比應保持在3±0.5.

注2：試驗過程中應定期檢查和調(diào)整溶液的pH值，一般每隔15個循環(huán)測試一次溶液pH值，始終維持溶液的pH值在6~8之間。溶液的溫度應控制在20~25℃。

4、每15個干濕循環(huán)進行一次受測試件的稱重試驗，并同時做一組抗壓或抗折強度試驗，并觀察表面損傷情況。

5、對經(jīng)受干濕循環(huán)的試件進行抗壓強度試驗時，需同時取一組標準養(yǎng)護的對比試件進行抗壓強度試驗。

6、當質(zhì)量耐蝕系數(shù)低于95%，或者抗壓強度耐蝕系數(shù)低于75%，或者干濕循環(huán)次數(shù)達到設置次數(shù)即可停止試驗。