一、概述:
混凝土硫酸鹽干濕循環(huán)試驗設備適合處于干濕的環(huán)境中且強度等級較高的普通混凝土抗硫酸鹽浸蝕試驗。本設備采用尺寸為100mm*100mm*100mm立方體混凝土試件,可放置件數(shù)12組36塊,也可采用100mm*100mm*400mm棱柱體混凝土試件可放置件數(shù)4組、12塊。
混凝土硫酸鹽干濕循環(huán)試驗設備結(jié)構(gòu)特點:
1、試驗用容器采用帶密封蓋的304不銹鋼的內(nèi)膽與外殼,并由保溫材料填充密封設計而成,防止溶液蒸發(fā),使得浸泡容器和加熱烘箱合二為一。
2、能使試件靜止不動,自動完成浸泡、晾干、烘干及冷卻循環(huán)過程。
3、本儀器解決了試驗員的勞動強度,減少了人為環(huán)節(jié)造成的誤差,使試驗結(jié)果更準確。
二、設備規(guī)格
1、外形尺寸:1550*700*1250mm
2、試件箱容積:長720*寬500*高600mm
3、烘干溫度:105℃
4、重量: 120kg
5、電源: 三相四線(黑色線是零線)
6、功率:3KW
三、技術(shù)參數(shù)及試驗過程
1、混凝土的試件制作和養(yǎng)護應符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》《GB/T50081》中規(guī)定。
2、選用硫酸鹽為化學純無水硫酸鈉試劑。
3、干濕循環(huán)試驗按以下步驟進行:
按設計要求的混凝土配合比,由試驗室制作標準試塊,按照規(guī)定對試件進行養(yǎng)護。在混凝土試件養(yǎng)護到28d齡期的前兩天,將試件從標準養(yǎng)護室取出,擦干表面水分,放入烘箱中,在80±5℃溫度下烘48小時,烘干結(jié)束后將試件在干燥環(huán)境中冷卻到室溫,然后將試件放入干濕試驗箱內(nèi),將試件均勻排放在托架上,試件與試件之間應保持間隔30mm。
將硫酸鈉溶液按5%的比例配制好,從加液口加入儲液箱,液面高度與液面位置線持平為止。
設備面板上的浸泡時間、風干時間、烘干時間、冷卻時間、烘干溫度、冷卻溫度出廠時均已設置完畢,如有特殊要求,可以重新設置參數(shù)。
打開電源開關,設備自動進入以下運行狀態(tài):(黑色線是零線,如果設備不通電,請將任意兩棵相線互換即可)。
試件浸泡:溶液***少超過試件表面30mm,并保持15±0.5h。
試件晾干:浸泡結(jié)束后,排液開關自動開啟,30min內(nèi)將溶液排空,晾干試件,從排液到試件晾干時間總共需要1h。
試件烘干:晾干結(jié)束后開始烘干,試件溫度升到并維持80±5℃,從開始升溫到開始冷卻的時間為6h。
試件冷卻:烘干結(jié)束后,制冷系統(tǒng)開始啟動,對試件進行冷卻,使試件箱內(nèi)溫度冷卻到20~30℃,冷卻過程需要2h。試件冷卻到規(guī)定溫度后,完成一個干濕循環(huán)試驗,每個干濕循環(huán)的總時間為24±2h,然后再次放入溶液,按照上述(1)到(4)的步驟進行下一個循環(huán)。
注1:浸泡試件的試驗箱中盛的溶液與試件的體積比應保持在3±0.5.
注2:試驗過程中應定期檢查和調(diào)整溶液的pH值,一般每隔15個循環(huán)測試一次溶液pH值,始終維持溶液的pH值在6~8之間。溶液的溫度應控制在20~25℃。
4、每15個干濕循環(huán)進行一次受測試件的稱重試驗,并同時做一組抗壓或抗折強度試驗,并觀察表面損傷情況。
5、對經(jīng)受干濕循環(huán)的試件進行抗壓強度試驗時,需同時取一組標準養(yǎng)護的對比試件進行抗壓強度試驗。
6、當質(zhì)量耐蝕系數(shù)低于95%,或者抗壓強度耐蝕系數(shù)低于75%,或者干濕循環(huán)次數(shù)達到設置次數(shù)即可停止試驗。
產(chǎn)品名稱: 混凝土硫酸鹽干濕循環(huán)試驗設備
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