軋輥檢測的重要性：

1. 安全性與經濟性平衡

    軋輥表面殘余應力分布異常會導致疲勞裂紋擴展，嚴重時引發斷輥事故，造成生產線停機損失（單次事故損失可達數百萬）。例如，某鋼廠熱軋線因未及時檢測到軋輥表層應力集中，導致批量板材出現壓痕缺陷，直接經濟損失超200萬元。

2. 工藝優化需求

軋輥表面磨削工藝參數（如砂輪轉速、冷卻液流量）直接影響微觀組織相變。通過MBN信號與馬氏體/鐵素體含量的關聯模型，可反向優化磨削參數，延長軋輥壽命15%-30%。

巴克豪森噪聲設備作為邁爾睿科技旗下的主打產品， 自上市以來就憑借著其優異的性能和高效的處理分析能力等優勢獲得了用戶的高度認可。 應用此項技術可通過分析MBN信號所產生的各項特征值（如RMS值，峰寬比，頻譜圖，包絡線等），準確地評估工件的殘余應力和硬度，工件磨削過程中的磨損燒傷檢測，實現對熱處理過程中的產品合格情況在線無損全檢

案例背景：

河北某軋輥生產企業作為國內軋輥生產的頭部企業，對生產工藝和質量控制方面有高要求，在生產過程中與磨削處理后，軋輥表面及近表面容易產生極小缺陷和不同色差，對軋輥質量造成一定影響，原有檢測方法是采用酸洗法進行檢測，檢測效率較低，成本較高。因此廠方通過技術部門聯系到我們，計劃用磁巴克豪森設備對生產的多種規格輥件進行掃查檢測，以期實現高效檢測。

工件情況：

鍛鋼工作輥：直徑Φ300-600mm，輥身長度：Φ1-3m

鍛鋼支撐輥，直徑Φ800-1600mm，輥身長度：Φ3-4m

檢測現場：

現場工況勘驗完成后， 邁爾睿技術人員使用磁巴克豪森噪聲設備 通過探頭對目標鍛鋼工作輥進行了全面的掃查。該輥件整體掃查RMS值在8-10之間，在對疑似缺陷區域掃查過程中，發現該區域RMS值在38-45之間，存在明顯異常，經廠區技術人員采用其他方法驗證后，確定該區域存在缺陷。

檢測結果：

本次檢測共檢測完整鍛造輥一支，在檢測過程中發現一處異常點，驗證了磁巴克豪森噪聲設備檢測的可行性與準確性，為后期技術升級改造項目提供了重要支持

總結：

相比較于傳統的檢測方法，磁巴克豪森噪聲檢測技術大大節省了檢測時間和人工成本，極大的提高了檢測效率，同時提供了高性能軋輥檢測方案的新方向，為后續的工藝改進和產品質量控制提供了技術支撐 。