一般說來由于工業生產中工質的溫度常不能保持恒定，故多采用頻差法及時差法。只有在管徑很大時才采用直接時差法。對換能器安裝方法的選擇原則一般是：當流體沿管軸平行流動時，選用Z法;當流動方向與管鈾不平行或管路安裝地點使換能器安裝間隔受到限制時，采用V法或X法。當流場分布不均勻而表前直管段又較短時，也可采用多聲道(雙聲道或四聲道)來克服流速擾動帶來的流量測量誤差。多普勒法適于測量兩相流，可避免常規儀表由懸浮?；驓馀菰斐傻亩氯⒛p、附著而不能運行的弊病，因而得以迅速發展。
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。 間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子平穩的旋轉，形成高頻、烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，終獲得產品。 間歇式高剪切工作過程： 1.在二手液壓升降均質乳化機回收旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。 2.勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。 3.在旋轉的轉子外端產生少15m/s以上的線速度，可4m/s，并形成烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳二手液壓升降均質乳化機回收化機是通過與發動機連接的均質頭的旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料會變得細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。 4.物料不斷地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股烈的翻動湍流。物料經過數次循環，終完成分散、乳化、均質過程。
DN3以下配置標準手動手輪，DN35以上配置斜齒輪操作機構。軛架*裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。壓蓋兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。整體后座硬面，使用壽命長。閥瓣彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。整體止動整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座加穩定可靠。閥體有鑄造和焊接兩種結構。閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。