油霧集塵機在工業領域的應用正日益廣泛,其核心功能在于高效處理生產過程中產生的油霧、煙霧和粉塵,保障工作環境的清潔與安全。隨著制造業向精密化、自動化方向發展,這類設備的重要性愈發凸顯。而ONIKAZE油霧集塵機憑借其高效過濾技術、靈活適配性及低維護成本,成為眾多企業優化生產環境、提升經濟效益的理想選擇。
一、核心功能:高效凈化,守護生產環境
ONIKAZE油霧集塵機采用多級過濾系統,能夠精準捕捉99.93%以上的0.3微米級顆粒物,包括油性霧氣、水溶性霧氣及微小粉塵。其核心優勢包括:
1、三級過濾技術:
一級過濾:通過抽屜式過濾棉攔截大顆粒油霧,防止堵塞后續系統;
二級過濾:采用高效濾材捕捉中等顆粒污染物;
三級過濾:利用多層褶皺玻纖過濾筒,深度凈化微小顆粒,確保排放空氣潔凈度。
2、兼容性強:適用于切削油、柴油、合成冷卻液及防銹油等多種介質,覆蓋數控車床、加工中心、壓鑄機、清洗機等設備,甚至可擴展至食品、藥品等特殊行業。
3、節能設計:以HVS-2500型號為例,其功率僅為2.2kW,處理風量達27.5-33m3/h,在高效凈化的同時降低能耗。
二、應用場景:全行業覆蓋
ONIKAZE油霧集塵機已廣泛應用于以下領域:
1、機械加工:在機械加工車間,尤其是CNC機床、磨床等高速運轉設備周圍,油霧集塵機能夠迅速捕捉懸浮的切削液油霧,防止其附著在設備表面或侵入精密部件,從而延長機器壽命。同時,通過多層過濾系統分離油霧中的固體顆粒,回收的切削油可循環利用,既降低了生產成本,又減少了危廢排放,契合綠色制造的理念。
2、焊接激光切割:油霧集塵機在焊接、激光切割等高溫作業場景中表現同樣出色。焊接產生的金屬煙塵含有錳、鉻等有害物質,長期吸入會危害工人健康。集塵機通過離心分離與HEPA過濾的組合技術,將煙塵濃度控制在職業衛生標準以內,配合車間通風系統,可顯著改善空氣質量。一些智能化機型還能實時監測排放數據,并通過物聯網平臺預警濾材更換周期,進一步提升了管理效率。
3、其他行業:注塑成型,針對注塑機高溫產生的揮發性氣體,快速吸附并分離油霧,避免車間空氣污染。熱處理與鍛造,在淬火、軋制等高溫工藝中,捕捉金屬微粒及冷卻液霧氣,降低火險隱患。
4、特殊行業:在鏡片拋光、陶瓷加工等對潔凈度要求很高的領域,提供無塵生產環境;在食品、藥品行業,確保生產過程符合衛生標準。
三、產品技術亮點:創新設計,降低維護成本
ONIKAZE油霧集塵機通過以下技術實現高效運維:
1. 模塊化結構:無需工具即可在5分鐘內完成濾芯更換或內部檢查,減少停機時間。
2. 油霧自動分離:采用離心旋轉技術,將油霧顆粒沉積并排出,避免濾芯堵塞,延長使用壽命。
3. 防泄漏設計:內置油污收集槽,防止油霧從進/排風口泄漏,杜絕二次污染。
4. 靜音運行:HVS-100型號噪音僅58-62dB(A),適合對噪音敏感的生產環境。
四、選型推薦:精準匹配需求
ONIKAZE提供多款型號,覆蓋不同規模需求:
● HVS-40:小型機床適用,處理風量4-4.8m3/h,三重可清洗濾芯降低耗材成本。
● HVS-100:中型設備第一選擇,處理風量9-11m3/h,支持50/60Hz雙頻電源。
● HVS-2500:大型生產線專用,處理風量27.5-33m3/h,180kg穩固機身適應高強度作業。
未來發展,隨著環保法規的日趨嚴格和工業4.0的推進,油霧集塵技術將向低能耗、模塊化方向發展。例如,采用靜電吸附與納米濾材結合的新方案,能在降低能耗的同時提升過濾精度;而可拓展的單元化設計,則能靈活適配不同規模的生產線需求。這一細分領域的創新,正在為“雙碳"目標下的制造業轉型升級提供關鍵支撐。
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