1.預防結晶的措施
1）溫度控制
l 加熱保溫：對溶解度隨溫度升高而增大的物質，保持反應釜溫度高于結晶點（如夾套蒸汽/熱水循環）。
l 冷卻控制：若結晶因過冷析出，需調整降溫速率，避免驟冷導致局部過飽和。
l 伴熱管線：對輸送管道采用電伴熱或蒸汽伴熱，防止輸送過程中結晶堵塞。
2）濃度管理
l 避免溶液過飽和，可通過在線監測（如折光儀、密度計）實時調整溶劑比例。
l 分批加入溶質或采用連續稀釋工藝。
3）攪拌優化
l 選用合適的攪拌槳（如錨式、螺旋帶式），確保釜內攪拌均勻，避免局部濃度過高。
l 調整轉速（通常30-60 rpm，依粘度而定），促進均勻傳質。
4）添加劑使用
加入抗結晶劑（如表面活性劑）或晶型改良劑（如PEG、PVP），抑制晶體生長或改變晶癖。
2. 結晶后的處理方法
1）物理清除
l 機械清理：停車后采用高壓水槍（水溫高于結晶熔點）或軟性刮刀（避免損傷內壁）。
l 超聲波輔助：對微小結晶，可用超聲波震散（適用于小型反應釜）。
l 熔融回流：對熱穩定物質，升溫至結晶熔點以上，溶解后通過循環泵沖洗。
2）化學溶解
l 選擇與結晶相容的溶劑（如NaOH溶液處理無機鹽垢，有機溶劑溶解有機物），需考慮材質耐腐蝕性（如搪瓷釜忌用氫氟酸）。
l 酸洗/堿洗后需中和沖洗，防止殘留。
3）工藝調整
l 若結晶為產物，優化養晶條件（如降溫梯度、攪拌速率）以提高收率和純度。
l 對雜質導致的結晶，加強前處理（如過濾、離心）去除不溶物。
案例參考
- 鹽類結晶（如NaCl）：用去離子水溶解，80℃循環沖洗。
- 有機物結晶（如苯甲酸）：通入熱乙醇溶解后排出。
- 聚合物結垢：需專用清洗劑（如DMF處理聚酰胺）。
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