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半導體元器件和路線組成電器、電子設備的PCB板，電路板元器件到位后，要對其進行三防漆的涂抹，為保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后在PCB表面成一層透明保護膜，起到絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、防霉、防零件松脫及絕緣耐電暈等作用.
PCB線路板三防漆檢驗驗收標準是什么？
目前，各家企業生產的產品不一樣，對三防漆的品質、標準要求也不盡相同。有些企業由于前期沒接觸過三防處理，對三防處理的工藝及標準不夠重視，甚至沒有標準化文件來管控三防產品，以至于出現很多售后服務的問題，根據進行技術培訓，才真正明白三防處理的重要性。
三防漆的標準，目前還沒有比較完善的統一標準，企業一般都參考的多個標準（GB）及IPC的一部分，再結合自己的實際情況，自訂了符合自己的企業標準，根據多家大型上市集團公司的使用情況來看，往往企業自訂的標準要求，都遠遠超過標準及IPC標準，根據銳涂防潮油技術部丘工對市場的調研，有些企業對三防漆的標準要求竟然有28項檢測項目之多。
部分主要技術指標如下：
1.附著力（參考GB/T9286 -1998標準：劃格實驗法，0級zui高）
2.鹽霧試驗（參考GB/T 1771-2007標準：驗證產品的安全性能。標準72h ，企業需供應商配合極限實驗達1000h）
3.吸水率（參考GB/T 1738-1979標準：驗證產品的防護、安全性能）
4.潮濕環境下的絕緣電阻（參考IPC-TM-650 2.6.3.4A標準：驗證產品的絕緣安全性）
5.防霉性（參考IPC-TM-650 2.6.1標準：28天霉菌測試，0級zui高）
6.耐候性/冷熱沖擊試驗（參考IPC-TM-650 2.6.7.1A標準：IPC標準100次循環，企業需供應商配合極限實驗達600次循環 ）
7.耐酸堿性測試（參考GB1763-1986標準：漆膜無異常）
8.擊穿強度（參考GB1981.2-2003 標準：驗證產品的絕緣性能）
9..腐蝕性（參考IPC-TM-650 2.6.15標準：試驗樣件無腐蝕 ）
10..氣味要求 （企業自訂標準：氣味小，無刺激性不愉快的氣味）
11.毒性要求（參考JIS K0123-2006 氣相色譜質譜聯用通則標準：不僅要符合RoHS、REACH指令，還要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質）
12.漆膜的柔韌性（參考IPC-TM-650 2.4.5.1標準：需漆膜折彎180度無裂紋）
13.耐硫化試驗（企業自訂測試標準：驗證產品長期的防護性能，硅膠類產品由于其分子結構的本身原因，分子間隙較大，該項試驗無法通過。硅膠類產品散熱性能好，但空氣中的潮氣、硫化氫等氣體長期由分子間隙里不間斷的侵蝕，導致板底的逐漸硫化腐蝕，目前一些大型公司已逐步認識到該產品的缺陷，對于使用壽命有要求的產品已禁止使用。）
14.耐熱性（企業自訂標準：固化后的漆膜置于溫度為65±5℃，濕度為90~95的恒溫箱168h，漆膜應無異常。驗證產品的耐候性能）
15.阻燃性（需UL認證，阻燃等級為94V0：驗證產品的阻燃性能）
16.耐油性（參考GB1739-1979標準：驗證產品的環境適應及安全性能）
17.鹵素含量（參考IPC-TM-650 2.3.35標準：特殊的環保要求）
18.酸值（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
19.粘度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用便捷性）
20.穩定性（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用持久性）
21.漆膜的干燥時間（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用的高效性）
22.體積電阻率（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
23.電氣強度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
24.介質耐壓（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
25.密度（參考ISO 2811.4-2011標準：驗證產品供貨的一致性）
26.紅外光譜測量（參考GB/T 6040-2002標準：驗證產品供貨的一致性）
