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涂膜機的工藝制程是把攪拌完成的漿料（粘合劑、石墨碳粉混合而成的導電劑）連續、均勻地涂覆在箔材的正反面，然后烘干收集成卷。該設備用于涂布工序前，用于增強極片的導電性和電池活性物的附著力。
涂膜機作為鋰電池制造前段的核心工藝，跟電池容量、倍率、安全性、循環壽命等關鍵指標密切相關。
傳統涂布工序，要實現基材正反面同步涂，需要兩套干燥系統和兩套牽引系統，增大損耗的同時也增加了打皺風險。海目星研發的雙微凹版涂布工藝，一個涂布工位結合兩個涂布頭，雙管道涂料，雙面同步涂。
另外，傳統凹版涂布運用雙輥壓印式涂布，而涂布模頭采用的料盒主要為開放式料盒，高速涂布的過程易造成漿料飛濺，極大地局限了涂布效率的提升。海目星應用封閉料盒，實現高精度、高速度的雙面同時涂布，涂布速度提升至160m/min，防止漿料飛濺的同時，不易干料。
在整個涂膜制程，干燥的關鍵性不亞于涂布技術。不管是方案的設計還是干燥技術，對涂膜產品的性能、安全性都有著極大的影響。
海目星采用蚌合式烘箱結構，實現單層烘箱基材雙面同時干燥，打破了傳統雙面干燥需采用的折返式雙層烘箱結構方式。
采用全懸浮方式，不與過輥等走帶支撐結構接觸，更好地規避了過輥對箔材力的作用，解決涂膜層褶皺和掉粉等行業痛點。基于仿真技術和實踐測試，迭代研發出海目星流場穩定的船體結構和氣翼式風嘴，保障了烘箱風場的風速一致性，進一步提高干燥過程中走帶的穩定性和干燥的一致性。
