隔膜在鋰離子電池（LIB）中，對電池的安全性起著重要作用。目前，商業化的隔膜以聚烯烴為主。然而，聚烯烴隔膜由于其低的表面能而具有疏水表面，不能吸收較多的電解液使電池性能受到制約。此次開發了一種成本低、綠色環保的隔膜改性方法，通過引入聚乙烯醇（PVA）來改善聚乙烯（PE）隔膜表面疏水的特性，并研究了其結構與性能。
一.
樣品制備方法
改性PE隔膜的制備：首先將PE隔膜放入無水乙醇中浸潤，隨后放入1%（w）的PVA去離子水溶液中浸泡，30 min后取出，用濾紙擦去隔膜上的殘留溶液。再將隔膜放入用稀鹽酸與去離子水調制的pH=2，戊二醛質量分數為25%的混合溶液中進行交聯，升至60 ℃反應30 min，反應完成后將隔膜于60 ℃烘干，后將隔膜放入去離子水中浸泡后再烘干，得到改性PE隔膜。
二.
表征儀器
KRÜSS DSA30S液滴形狀分析儀，表征隔膜改性前后接觸角和潤濕性的變化。
三.
結果和討論
1、隔膜的表面形貌與孔隙率
從圖1可以看出：改性前后PE隔膜的微孔結構分布均勻，有著大致相似的孔徑分布；改性前后PE隔膜的孔隙率沒有顯著降低，說明PE隔膜經過PVA交聯改性后微孔結構沒有顯著改變，不影響隔膜在工作環境下的離子傳輸速率。
圖1. 改性前后PE隔膜的SEM照片
2、親水性
為探究隔膜表面的親水性，進行了瞬時水接觸角測試，改性PE隔膜的水接觸角明顯降低。PE隔膜的水接觸角為98.6°±2.7°，而改性PE隔膜的水接觸角為66.5°±1.8°，說明改性PE隔膜的表面更親水，這是由于PVA的羥基被引入到了隔膜表面，降低了隔膜的表面能，且親水性的提高使隔膜對電解液的親和能力提高，從而提高了隔膜的離子電導率，使裝有隔膜的電池表現出良好的電池性能。
圖2. 改性前后PE隔膜的接觸角
3、電池性能
對裝有兩種隔膜的電池使用恒流模式，在充放電倍率為1.0 C時進行充放電，從圖可以看出：經過200次循環后，PE隔膜和改性PE隔膜分別保持了其原有放電容量的88.2%，89.9%，說明改性 PE隔膜的循環壽命提高。
圖3. 改性前后PE隔膜的循環壽命
在較低的放電倍率（如0.5 C）下，兩組隔膜有著相近的放電容量，隨著放電倍率的增加，兩組隔膜的放電容量都有所下降，但改性PE隔膜的降幅較低，在放電倍率為10.0 C時，改性前后隔膜的放電容量僅為0.5 C放電倍率下放電容量的33.2%和39.7%。當放電倍率回到0.5 C時，兩組隔膜的放電容量又回到了之前的水平。循環壽命與倍率容量的數據再次證實了PVA及其交聯產物的引入確實可以改善電池性能。
圖4. 改性前后PE隔膜的倍率容量
結論
通過改性PE隔膜，提高了隔膜的親水性，改善了電池的循環壽命和倍率性能。
參考文獻
程序，汪志偉，張素梅，蘭芳，陳金耀，曹亞．聚乙烯醇交聯改性聚乙烯鋰離子電池隔膜的制備[J]．合成樹脂及塑料,2021,38（1）：22-26.
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