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較短的預加熱時間，生蒸汽與產(chǎn)品冷凝水無任何交叉接觸
蒸發(fā)溫度低，可到45-55℃
產(chǎn)品濃縮倍數(shù)高，收膏量可到450-600kg
全自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液耗量
料液從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁呈膜狀流下，并在此過程中溶劑不斷地被蒸發(fā)而使溶質濃度提高，在換熱器底部得到其完成液。二次蒸汽進入MVR壓縮機， 經(jīng)壓縮機壓縮后壓力上升，溫度上升，作為新的熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料。
MVR降膜蒸發(fā)器主要由預熱器，分離器，真空系統(tǒng)，MVR壓縮機，控制系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)組成，無需蒸汽冷凝器，結構流程簡單，可連續(xù)運行，安全可靠，可蒸發(fā)濃度較高的、粘度較大（0.05-0. 45Pa*s）的物料，膜狀流動，溫差損失小。
MVR降膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從蒸發(fā)器頂部的進料口進料，經(jīng)布液盤將物料均勻分布流至下面的換熱器
料液從列管式換熱器的管程中在重力作用下沿管壁呈膜狀向下流動，在這個過程中與換熱器殼程中的蒸汽進行換熱蒸發(fā)
濃縮后的物料經(jīng)蒸發(fā)器底部的出料泵排除
蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)分離器進行氣液分離之后進入MVR壓縮機進行二次升溫加壓
升溫后的二次蒸汽重新送回換熱器的殼程繼續(xù)加熱物料
MVR降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品優(yōu)勢：
停留時間短
產(chǎn)品在蒸發(fā)器內(nèi)有更短停留時間，根據(jù)產(chǎn)量需要，停留時間可以降低至6-10分鐘。
蒸發(fā)溫度低
蒸發(fā)溫度低，可以控制在45-55℃，不發(fā)泡、不跑料、蒸發(fā)效率高。
產(chǎn)品濃縮倍數(shù)高
產(chǎn)品濃縮倍數(shù)高，收膏量可到450-600kg（以5T蒸發(fā)系統(tǒng)為例），高濃度、高粘度的物料可配備刮板薄膜濃縮器。
全自動CIP清洗
全自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液耗量，設備做工精密，做到“無殘留"。
換熱溫差小
換熱溫差小，可以達到溫和蒸發(fā)，不易結焦，非常適合熱敏性物料。
“乙醇蒸發(fā)"
對乙醇溶液蒸發(fā)濃縮，可做到“無泄漏、。
適用范圍
適用于中藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液（比如乙醇）等的蒸發(fā)濃縮。尤其適合多品種、多批次、低粘度溶液的濃縮。