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一、高壓反應釜簡介
在高壓反應釜的超高壓和高溫條件下, 其原料在強堿性溶劑作用下連續溶解后, 然后圍繞浸泡在溶解溶液中的種晶發生持續結晶, 進而形成非常純凈、非常透明的人工水晶。高壓反應釜主密封口采用，型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
二、高壓反應釜組成
高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新。下面就它的基本結構與工作原理做一個簡單介紹。
高壓反應釜是由攪拌器、反應容器及傳動系統、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
1、釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯接的。
2、高壓反應釜 它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達到非常良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
5、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
6、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保高壓反應釜 的安全運行。
7、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
8、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
三、高壓反應釜特點
高壓反應釜，高溫高壓進行反應的理想裝置，具有密封性能好，無污染外泄等情況，它的結構，是決定這些因素的關鍵，下面就為您研究一下它的結構特點吧：
1、高壓反應釜釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。
2、高壓反應釜聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
3、高壓反應釜釜體、釜蓋采用 1Cr 18Ni 9Ti 不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
4、高壓反應釜主密封口采用 A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
5、高壓反應釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
四、高壓反應釜應用
高壓反應釜在實驗室被廣泛的應用，尤其是微型高壓反應釜，熱銷的機型有從 10ML-500ML的微型高壓反應釜等，材質方面分為，不銹鋼微型高壓反應釜、哈氏合金微型不銹鋼反應釜、鈦微型高壓反應釜。廣泛使用磁力攪拌，當然在一定大小也可加入機械攪拌，又稱雙攪拌微型高壓反應釜，包括有些需要加入光源的，可以做成微型可視高壓反應釜，微型加氫高壓反應釜等。
高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。