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閃蒸干燥機工作原理
閃蒸干燥機，一種創(chuàng)新型干燥設備，其研發(fā)成功不僅提高了生產能力，降低了產品生產成本，減小了環(huán)境污染，改善了操作條件，降低了勞動強度，而且在實踐中展現(xiàn)出良好的經濟效益和規(guī)模經濟效應，大大提升了企業(yè)的競爭力。
閃蒸干燥機在設計過程中，充分結合氣流干燥等流態(tài)干燥的特點，進行揚長避短，以實現(xiàn)整機的合理工藝結構和*的使用性能，真正達到流態(tài)化干燥的低耗、高效目標。這種設備的應用范圍極其廣泛，特別適合碳化硅、黑碳化硅、綠碳硅、黑碳硅微粉、綠碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重小的細粉體物料的干燥。
閃蒸干燥機的特點如下：
處理量大，干燥速率快，料液經霧化后表面積大大增加，在真空狀態(tài)下，干燥時間大大降低。設備結構簡單，無易損件，維修費用低。操作簡單穩(wěn)定，控制方便，可實現(xiàn)智能化作業(yè)。利用不同的沸點溫度，實現(xiàn)液液分離。采用專用非標設計的霧化器，霧化、分離效果好。集化學反應、干燥與一體，一次性完成反應、干燥，優(yōu)化設備性能。
在選擇閃蒸干燥機的出口溫度時，依賴于產品最終含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得。出口溫度是旋轉閃蒸過程中的一個重要參數，它會隨著進口溫度和干燥過程的變化而變化。提高出口溫度，產品水分下降，但能耗上升；出口溫度過高，會有部分產品升華。經過生產測試，當干燥介質出口溫度為60℃時，產品的含水率小于0.5，因此，出口溫度可選擇在60～65℃。
閃蒸干燥機的熱空氣由進風口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，物料在此過程中受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升的過程中進一步干燥。由于氣固相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，從而強化了兩相間的傳熱效果，使得該機干燥強度高。