箱式高溫爐中硅碳棒和硅鉬棒的區別

在箱式高溫爐的應用領域中，硅碳棒與硅鉬棒作為兩種常見的加熱元件，各自扮演著的角色，它們之間的區別不僅體現在材質構成上，更在于使用性能與適用環境的不同。

硅碳棒，以其高純度的碳化硅為主要原料，通過特殊工藝燒制而成，展現出的耐高溫性能，能在高達1500℃的環境中穩定工作。其電阻率適中，加熱速度快，且具有良好的化學穩定性，能在還原氣氛及惰性氣體中長時間使用而不變質。然而，硅碳棒在氧化性氣氛中易老化，限制了其在某些特定環境下的應用。

相比之下，硅鉬棒則采用了鉬硅合金作為主要成分，經過精密加工制成，能夠在更高溫度（可達1700℃）下保持優異的穩定性和耐用性。它在氧化性氣氛中表現出色，不易氧化，使用壽命長，是高溫氧化環境中的理想選擇。但硅鉬棒的初始電阻較大，加熱至工作溫度所需時間較長，且價格相對較高，適用于對溫度控制精度和長期穩定性要求較高的場合。

1. 材質與成分4：

• 硅碳棒主要以高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，再經過 2200℃高溫硅化再結晶燒結而成，化學成分為碳化硅（SiC）。

• 硅鉬棒以二硅化鉬（MoSi?）為基礎制成，是一種耐高溫、抗氧化的阻性電熱元件。

2. 使用溫度4：

• 硅碳棒正常使用溫度可達 1000 - 1450℃，在特定條件下連續使用可達 2000 小時以上，使用溫度一般不大于 1650℃。

• 硅鉬棒熱彎新工藝下溫度可達 1900 度以上，在高溫氧化性氣氛下使用時，表面會生成一層光亮致密的石英（SiO?）玻璃膜，保護內層不再氧化，但當溫度超過 1700 度時，SiO?保護層可能會熔融，失去保護作用，一般使用溫度在 1300 - 1800℃左右。

3. 連接方式3：

• 硅碳棒多用于并聯，串聯較少，也有串并聯相結合的方式，可根據具體情況調整。

• 硅鉬棒使用串聯較多，這樣便于安裝。

4. 老化與電阻變化3：

• 硅碳棒在高溫使用過程中會逐漸老化，壽命受老化速度影響，使用中電阻會隨著老化進程而增加。

• 硅鉬棒在使用中表面形成的致密二氧化硅保護膜，可防止其進一步老化，壽命一般不受老化速度影響，電阻在使用過程中變化不大，新舊棒可以一起使用。

5. 機械特性4：

• 硅碳棒質地硬而脆，耐急冷急熱，高溫下不易變形。

• 硅鉬棒在高溫時（1500 度以上）有些軟化，低溫時又硬又脆，通常采用自由垂直的吊掛安裝方法。

6. 外觀4：

• 硅碳棒接口部分焊接痕跡比較明顯，通常為空心結構。

• 硅鉬棒表面比較光滑，冷段比熱端要粗一半，為實心結構，且熱彎新工藝技術理論上可以制作成任意形狀，可根據顧客需求定制。

7. 成本7：

• 硅碳棒材料成本相對硅鉬棒較低，但由于其老化和電阻變化特性，可能導致維修和更換成本較高。

• 硅鉬棒制造成本較高，其設備的加工和安裝成本也較高。

8. 適用場合3：

• 硅碳棒適用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半導體、分析化驗、科學研究等領域的小型窯爐、小型箱式電爐、實驗電爐等。

• 硅鉬棒適用于冶金、煉鋼、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶體、電子元器件、半導體材料的研究和生產制造等領域的輥道窯、箱式爐、大型馬弗爐、管式爐等。

綜上所述，選擇硅碳棒還是硅鉬棒，需根據箱式高溫爐的具體工作條件、溫度需求以及成本預算綜合考量。兩者各有千秋，正確選用不僅能提高生產效率，還能延長設備壽命，確保高溫作業的順利進行。在科技創新日新月異的今天，不斷優化加熱元件的性能，探索更多元化的應用場景，將是推動高溫爐技術發展的重要方向。