冶金設備冷處理冰箱深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效又經濟的高新技術。隨著低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。
冶金設備冷處理冰箱在制造業的應用前景：在模具的制造生產過程中，模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況，利用深冷處理技術，提高模具的使用壽命，增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用，取得良好的經濟效益，推而廣之具有很大的實用價值。超深冷箱超深冷箱在航空航天、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領域有著廣泛的應用前景。
冶金設備冷處理冰箱冷處理過程中，大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-150℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小，可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高，延長深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大。舉實例說明：
（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經深冷處理時只能使用10萬次，而采用冶金設備冷處理冰箱經-150℃深冷處理后再回火，使用壽命提高。
（2）沖壓凹模：生產使用結果表明，深冷處理后產量提高二倍多。
（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內應力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩定在5―7萬沖次。
經過冶金設備冷處理冰箱深冷或超深冷處理的量具，尺寸穩定性、耐磨性有顯著的提高。
