無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、
蒸飽系統控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-125
SUNDI-125W | SUNDI-135
SUNDI-135W | SUNDI-155
SUNDI-155W | SUNDI-175
SUNDI-175W | SUNDI-1A10
SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15
SUNDI-1A15W |
| 介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ |
| 控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 |
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 |
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 |
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 |
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) |
| 溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 |
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ |
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ |
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量
kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max
L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
| 壓縮機 | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 |
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
| 蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 |
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使
壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 |
| 制冷劑 | R-404A/R507C |
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W
溫度 20度 | 600L/H
1.5bar~4bar | 800L/H
1.5bar~4bar | 1000L/H
1.5bar~4bar | 1200L/H
1.5bar~4bar | 1600L/H
1.5bar~4bar | 2000L/H
1.5bar~4bar |
|
| 外型尺寸(水）mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*1000*1750 | 550*1000*1750 |
| 外形尺寸 (風）mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*1000*1750 | 550*1000*1750 | 700*1000*1750 | 800*1200*1850 |
| 隔爆尺寸(風)mm | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 |
| 正壓防爆(水）mm | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1200*1100*1950 |
| 常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
| 電源 | AC 220V 50HZ
3.6kW max | AC 380V 50HZ
5.6kW max | AC 380V 50HZ
7.5kW max | AC 380V 50HZ
10kW max | AC 380V 50HZ
13kW max | AC 380V 50HZ
20kW max |
無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司的TCU設備可以對2～20臺反應釜集中式控制，TCU設備沒有內循環的槽，內循環的體積小（大部分設備內循環的體積只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。
TCU設備設備采用波浪形板式換熱器，熱交換面積大，熱交換速度快。TCU設備高溫時沒有油霧的揮發，導熱油不會被氧化或褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽，延長了導熱油壽命，使用成本低。
TCU設備準確控制化學反應的溫度，是安全控制放熱反應的選擇。TCU設備設備采用PID智能控制，根據化學過程工藝自動調節功率的輸出，準確控制反應過程的溫度，滿足反應工藝對溫度變化的要求。
TCU設備選擇特殊定制的循環泵，可以提供較大的流速，產生較小的壓力和熱量，達到較高的熱交換效率，較小的系統阻力，較小的泵系統熱量，較小的系統能耗。
TCU設備采用PLC控制，更人性化的顯示界面（人機界面），操作簡單，可以顯示工作過程的設定溫度、出口溫度、釜體內的溫度變化曲線，實現程序的溫度多段編程。
無錫冠亞TCU設備支持定制，可以根據反應釜廠家提供的安全要求，設定釜體和夾套內的較大溫度差，如果內外的溫差達到廠家要求的安全值，設備會自動停止工作并報警提示，保證反應釜不會因為溫差過大而破裂。
