二手3000L搪瓷反應釜

在長時間的使用過程中，伴隨著溫度的升高可能會出現一些故障比如：導熱油失火，這種現象會對操作者的生命安全造成威脅，甚至會損毀設備，為了避免此類現象的發生就需要對產生原因有一定的了解。
　　搪瓷反應釜導熱油的循環流速越高，湍流程度就越高，有助于降低它在爐內溫度分布的不均勻性。準確地說，降低流速，會加劇導熱油被加熱的不均勻性，導熱油的熱降解速度會加快。由于結焦是非傳熱物質，當熱油爐爐管壁沉積10mm厚的導熱油結焦時，爐管內外壁溫度差達300多度。也就是說爐管內壁熱油溫度是300℃時，而爐管外壁溫度要到600多度，爐膛需要更高溫度，熱量傳遞才能達到要求。溫度過高就會使熱油爐的爐管軟化，且爐管內有壓力，因此先在爐管上產生鼓泡，繼續加熱，爐管受熱、鼓泡，開裂并漏油，遇到火源就燃燒，燒壞熱油和房屋，造成人、財、物損失。所以導熱油加熱管結焦是熱油爐失火的主要原因。
之所以會出現導熱油失火現象的原因是由于油脂的流動速度過快使得溫度分布不夠均勻造成的，這就要求我們使用時定期進行清理維護并采用外部措施進行降溫。

從公式中能夠看出，影響到對流換熱的要素都被歸結到對流的換熱系數中去，而對流換熱體系的數值巨細一起也反映了對流換熱的強弱。

二手3000L搪瓷反應釜

使用步驟如下：

      1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

      2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；
      3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
      4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加不銹鋼反應釜換熱器清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
      5、水沖洗合格后，循環添加“鈍化預膜劑"進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“中和處理劑"中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。