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高頻爐常用添加劑的作用原理
1．高頻感應爐對添加劑的要求
⑴ 選用添加劑好是導電導磁材料，在燃燒過程中好是放熱反應，它與樣品氧化物 熔融時形成互熔的流體。揮發物不吸附CO2和SO2。
⑵ 添加劑中碳、硫含量要低，ω（C）<0.001%、ω（S）<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
⑶ 添加劑與樣品氧化熔融時，對坩堝無腐蝕作用，以免在燃燒過程中坩堝開裂、滲漏。
⑷ 添加劑鎢的粒度好控制在 0.84～0.42 ㎜之間，孔隙度 15%左右，表面致密光滑，這樣可防止氧氣流吹擾，又能快速氧化燃燒，還可減少表面吸附。
2．鎢粒添加劑 鎢粒是高頻爐常用添加劑，它的特點是：
（1）鎢是難熔化的金屬，它的熔點為 3380℃。電弧溫度才能將鎢熔化。由此，電燈泡 中常用鎢絲。它能用作添加劑，是因為鎢容易氧化。而鎢的氧化，鎢粒在溫度高于 650℃時通氧就開始氧化并發出大量的熱。化學反應式如下：
1W+3/2O2=WO3，ΔH=-840.11KJ·mol
此反應具有發熱值高、反應速度快，生成疏松狀的WO3。
（2） 三氧化鎢，屬酸性氧化物。它的生成有利于CO2和SO2的釋放，其熔點 1473℃，沸點 大于 1750℃。WO3有一個重要特性，即溫度在 900℃以上有顯著的升華，有部分WO3揮發。由 于WO3的逸出，增加了碳硫的擴散速度，使試樣中碳、硫充分氧化。揮發WO3的在 700～800℃又轉化為固相,覆蓋在管道中尚存的Fe2O3上，阻止了SO2催化轉化為SO3，防止了管道對硫的吸 附，從而保證了碳、硫分析結果的可靠性。另外鎢空白值低，可用于低碳、低硫的測定。因 此，鎢粒添加劑在高頻爐燃燒中得到廣泛應用。
3．鎢系列復合添加劑
⑴ 鎢+錫粒添加劑。增加錫的含量，主要是為了助熔。鎢熔點（3380℃），難起助 熔作用，WO3熔點 1473℃，雖然在高頻爐中能熔化并起助熔作用，但助熔不足。特別分析耐熱合金鋼、鐵合金等難熔化合物時使用鎢粒添加劑效果更好。
⑵ 鎢+錫+鐵添加劑。難熔的非磁性材料，如硅酸鹽、有色金屬等，除助熔以外，尚需 磁性物質幫助燃燒，導磁性好，佳選擇就是加入純鐵。
⑶ 用銅或錫作添加劑。經試驗表明，用銅作添加劑，對碳的測定值接近標準值而且精 度高，效果好。用錫作添加劑測碳也可以，但不如用銅。用銅、錫助熔時，硫的測定值明 顯偏低，銅助熔硫的測定值差，用鎢+錫混合助熔，對碳、硫的測定能滿足技術要求，但 就碳的測定而言，均不如銅添加劑。